[实用新型]一种斜行位相贯线冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工工具领域，具体涉及一种斜行位相贯线冲压模具。

背景技术

在传统的机械加工中，对于管材相贯线的加工，都是采用铣床加工，相对效率低下，且会出现被加工件加工后有毛刺，后期处理增加工时，还会因为要加工异型孔而烦恼。

本实用新型提出利用模具上的滑块斜面推动将竖直的力改为水平的力，改变传统加工中手工夹紧台虎钳的动作，提高效率，并且，本实用新型模具设置与滑块工作面对应的定位块，可以根据需加工件的形状把凸模，芯棒及左右滑块稍作改变，就能轻易实现异型的定位、夹紧和加工，这是传统机械设备所无法完成的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种斜行位相贯线冲压模具。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种斜行位相贯线冲压模具，该模具用于加工套管件，包括加长板，所述加长板一端连接固定座，固定座上设有沿加长板长度方向的芯棒连杆，芯棒连杆一端连接芯棒，所述加长板另一端设有两个沿其宽度方向滑动的滑块，所述滑块之间的接触面上设有与芯棒配合的内孔面，所述内孔面与芯棒的外表面之间的间隙构成套管腔，所述滑块沿其滑动方向的侧面上设有一段斜面，所述斜面外侧设有与之配合滑动的插块，所述滑块的外端面处设有与之配合的凸模并形成加工面，在所述固定座与滑块端面间设置有沿芯棒连杆滑动的定位块，所述定位块至少具有一个和滑块的外端面形状相一致或相互配合的定位面。

进一步的，所述滑块下方设有滑块底座，所述滑块底座上设置有沿加长板宽度方向的滑槽，滑块通过此滑槽滑动地设置在滑块底座上，滑块底座固接在加长板的一端。

进一步的，所述凸模上端固接有上模。

进一步的，所述定位块滑动地设置在由两个固定导轨形成的滑槽内，所述固定导轨固接在加长板上。

进一步的，所述定位块还至少包括一个水平面，所述水平面与定位面相差180度相位。

本实用新型的有益效果是:

1.本实用新型模具结构利用滑块将竖直的力改为水平的力，改变了传统加工中手工夹紧台虎钳的动作，提高了效率。

2.本实用新型冲压加工的方式消除了毛刺对后道加工的影响，减少了去毛刺的工序安排，又提高了效率。

3.本实用新型模具可以根据需加工的形状把凸模，芯棒及左右滑块稍作改变，就能轻易实现传统机械设备所无法完成的异型加工。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的滑块芯棒局部立体视图；

图4为本实用新型的侧向放大视图；

图5为实施例中加工凹月面滑块端面结构示意图；

图6和图7为实施例中用于加工倾斜端面的定位块结构示意图；

图8和图9为实施例中用于加工凹月面的定位块结构示意图。

图中标号说明：1、芯棒连接杆，2、芯棒连杆固定座，3、定位块，4、定位块滑槽，5、加长板，6、滑块，61、左滑块，62、右滑块，7、滑块固定座，8、芯棒，9、插块，91、左插块，92、右插块，10、凸模，11、上模。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图1至图4所示，一种斜行位相贯线冲压模具，该模具用于加工套管件，包括加长板5，所述加长板5一端连接固定座2，固定座2上设有沿加长板5长度方向的芯棒连杆1，芯棒连杆1一端连接芯棒8，所述加长板5另一端设有两个沿其宽度方向滑动的滑块6，所述滑块6之间的接触面上设有与芯棒8配合的内孔面，所述内孔面与芯棒8的外表面之间的间隙构成套管腔，所述滑块6沿其滑动方向的侧面上设有一段斜面，所述斜面外侧设有与之配合滑动的插块9，所述滑块6的外端面处设有与之配合的凸模10并形成加工面，在所述固定座2与滑块6端面间设置有沿芯棒连杆1滑动的定位块3，所述定位块3至少具有一个和滑块6的外端面形状相一致或相互配合的定位面，在本实施例中滑块6包括左滑块61和右滑块62，相应的插块9包括左插块91和右插块92。

所述滑块6下方设有滑块底座7，所述滑块底座7上设置有沿加长板5宽度方向的滑槽，滑块6通过此滑槽滑动地设置在滑块底座7上，滑块底座7固接在加长板5的一端。

所述凸模10上端固接有上模11。

所述定位块3滑动地设置在由两个固定导轨4形成的滑槽内，所述固定导轨4固接在加长板5上。