[实用新型]一种湿式打眼钻杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻具，具体涉及一种湿式打眼钻杆。

背景技术

煤矿瓦斯又称煤层气，是贮存在煤层中的烃类气体，主要成份为甲烷，是易燃易爆的气体，对煤矿安全生产有着重大的威胁。我国大部分地区的煤矿多为煤与瓦斯突出矿井，对突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当根据突出矿井的实际状况和条件，制定区域综合防突措施和局部综合防突措施，其中区域防突钻孔是主要的防突措施。

目前现有的钻机是由钻杆与钻头固定连接而成，其主要用于在煤矿非下钻进瓦斯抽(排)放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔的用具。钻机在工作时多为为干式打眼，其在新鲜风流及钻机内压风的作用下，钻机钻孔时会产生飞尘污染周围的环境，特别是在迎头打进尺眼期间，在迎头50m范围内粉尘浓度较高，由于工作面作业人员大部分集中在该范围内，高浓度的粉尘将给施工人员带来极大的伤害，工人长期吸入粉尘，轻者会患呼吸道炎症、皮肤病，重者会患尘肺病；大量的粉尘也将加速机械磨损，缩短设备使用寿命。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种湿式打眼钻杆，使其在煤矿井下迎头掘进钻孔过程中，从源头上解决了进尺眼粉尘问题。

一种湿式打眼钻杆，包括钻杆本体，所述钻杆本体的中部沿其长度方向设有贯通的轴孔，所述钻杆本体的顶端连接有供水器，所述供水器的出水口与轴孔连通，所述供水器的进水口通过截止阀与巷道供水管路连接。

进一步技术方案，所述钻杆本体和供水器之间通过螺纹连接。

进一步技术方案，所述轴孔的直径为30-38mm。

进一步技术方案，为了使钻杆在使用过程防止钻头产生偏移并能及时地排泄掉碎石，述钻杆本体的外周套设有套管，所述套管与钻杆本体之间通过支柱固定连接；所述套管上设有排渣切口。

本实用新型的钻杆在使用时连接上钻头，并将供水器的进水口上的截止阀与巷道供水管路连接。进尺打眼时，打开截止阀开关，供水管路中的水即可通过供水器进入钻杆中部的轴孔，而直达与钻头连接，待钻杆与钻头连接部出水后，打开钻具开关进行钻进进尺，即可实现湿式钻眼。避免了钻眼过程中产生粉尘的可能，从而提高了人体安全与机械设备的安全使用。

另外，在钻杆本体外周套设一圆形钢制套管，套管的外表面采用特殊工艺进行打磨光滑，减少阻力。进行钻孔时，在规定的地气用钻头进行钻孔，钻杆本体外面的套管进行了定位，防止钻头产生偏移。同时，钻杆在钻孔旋转时，破碎的颗粒进入钻杆外壁和套管之间的间隙内，则会从排渣切口排出，排渣切口可纵向对称设于套管外周二等份线上，共有四条，很好地排出了碎石、尘土等杂物，消除破碎岩石颗粒对钻杆的摩擦阻力。所以本实用新型解决钻孔偏斜问题，让钻孔保持设计直线轨迹运行，实现防突，确保矿井防突措施落实到位，保障煤矿安全生产。

所以，本实用新型跟现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型头现了湿式打眼，极大地提高了工作场所的空气质量，消除了迎头进尺眼产生的大量粉尘，保证了员工健康，减少了粉尘对机械的磨损，延长了设备使用寿命。

2、供水器和钻杆通过螺纹连接，便于安装和拆卸。

3、在钻杆本体外周设套管，使钻杆易定位，并防止钻头产生偏移；套管外表面进行了磨光处理，减少了摩擦力，加快钻孔效率；

3、套管外表面纵向对称设有四条排渣口，消除破碎岩石颗粒对钻杆的摩擦阻力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本湿式打眼装置作进一步详细的说明。

图1是本实用新型第一种结构示意图；

图2是本实用新型第二种结构主视图；

图3是图2中轴向剖视图。

具体实施方式

如图1所示，一种湿式打眼钻杆，包括钻杆本体1，所述钻杆本体1的中部沿其长度方向设有贯通的轴孔2，所述钻杆本体1的顶端通过螺纹连接有供水器3，所述供水器3的出水口与轴孔2连通，所述供水器3的进水口通过截止阀4与巷道供水管路连接。

进一步技术方案，为了使水流刚好湿润钻孔的泥土，避免粉尘产生并避免产生积水，所述轴孔2的直径为30-38mm。

如图2、3所示，一种湿式打眼钻杆，包括钻杆本体1，所述钻杆本体1的中部沿其长度方向设有贯通的轴孔2，所述钻杆本体1的顶端通过螺纹连接有供水器3，所述供水器3的出水口与轴孔2连通，所述供水器3的进水口通过截止阀4与巷道供水管路连接。钻杆本体1的外周套设有套管5，所述套管5与钻杆本体1之间通过支柱固定连接；所述套管5上设有排渣切口6。