[实用新型]一种煅烧炉出料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煅烧炉用辅助设备，具体说是一种煅烧炉出料装置。

背景技术

煅烧炉，是一种用于高温处理，以天然气、油和电作能源，用于炼铁、回收稀有金属、催化剂生产、改善环境、生产特种化工品的设备。煅烧器炉用直接或间接的热源，可用中温和高温连续处理批量材料，可保证加工过程中热源和产品隔离。煅烧炉主要应用于冶金、化工、钢铁等行业。

稀土在制备精矿的过程中就需要在煅烧炉中煅烧，煅烧后的稀土矿料由于后续有可能需要研磨等工序，所以需要将粒度差距较大的物料分开来再进行磨料，从而节约磨料的能耗，另外，煅烧炉内刚出来的物料，其通常具有较高的温度，刚出料时，工作人员无法靠近，不方便操作工作人员移动和运输物料。现有技术中，出料装置一般仅仅具有简单的出料功能，即使存在少数带有筛分功能和冷却功能的出料装置，也因其筛分效果不佳及冷却效果较差等不能得到广泛使用。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种煅烧炉出料装置，其可以对煅烧炉排料口排出的物料进行有效地筛分和冷却。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

本实用新型的一种煅烧炉出料装置，包括底座，其中，所述底座上设置有末端开口的箱体，所述箱体的上部设置有承接煅烧炉排料口的入料口，所述箱体内包括上下设置在其内的第一隔板、第二隔板和其底部的底板；所述第一隔板自前端至后端呈向下倾斜设置，所述第一隔板自前至后分为第一网板段和第一冷却板段，所述第一网板段的倾斜角度大于所述第一冷却板段的倾斜角度，所述第二隔板、底板同所述第一网板段平行设置，所述第二隔板自前至后分为第二网板段和第二冷却板段，所述底板自前至后分为第三溜板段和第三冷却板段；所述第一网板段上的网孔尺寸大于第二网板段网孔尺寸，所述第一冷却板段、第二冷却板段和第三冷却板段的长度依次减小；所述箱体的侧壁内设置有两个纵向水流通道，并分别通过水管接头接通外部，所述第一冷却板段、第二冷却板段和第三冷却板段内分别盘绕设置有第一水流通道、第二水流通道和第三水流通道，所述第一水流通道、第二水流通道和第三水流通道的两端分别接通所述两个纵向水流通道。

更进一步的，所述的底座上设置有多个弹簧，所述箱体设置在所述弹簧上，所述箱体上设置有振动器。

更进一步的，所述的箱体一侧壁上相对于所述第一冷却板段、第二冷却板段和第三冷却板段处开设有一除尘口，所述除尘口内设置有一网板，所述除尘口通过管道连接有管道风机和除尘器。

更进一步的，所述的第一网板段、第二网板段和第三溜板段的倾斜角度为30°～45°，所述第一冷却板段、第二冷却板段和第三冷却板段的倾斜角度为5°～15°。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型于其箱体内有第一隔板、第二隔板和底板，其上设置的网板段可有效地在煅烧炉排料过程中进行筛分，物料按其粒度大小从箱体的末端排出；另外，上述第一冷却板段、第二冷却板段和第三冷却板段内的水流通道可通冷却水进行冷却，对物料进行快速有效地冷却，方便工人员搬运物料；再者，本实用新型的灰尘量少，现场工作环境好。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是图1中的A-A向剖视结构示意图；

图3是图1中的B-B向剖视结构示意图；

图4是图1中的C-C向剖视结构示意图；

图5是本实用新型的俯视平面结构示意图；

图6是本实用新型所述的网板的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、底座；2、箱体；21、第一隔板；211、第一网板段；212、第一冷却板段；2121、第一水流通道；22、第二隔板；221、第二网板段；222、第二冷却板段；2221、第二水流通道；23、底板；231、第三溜板段；232、第三冷却板段；2321、第三水流通道；3、入料口；4、振动器；5、弹簧；6、纵向水流通道；7、水管接头；8、水管；9、除尘口；10、网板；11、管道风机；12、除尘器；13、管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：