[实用新型]真空蜡水分离机

说明书

技术领域

本实用新型应用于分离机的技术领域，尤指其技术上提供一种真空蜡水分离机，藉由使用真空泵降低水份沸点，减少使用时所需的热能，于实施分离时可快速完成增进整体效率及避免蜡化合物变质胶化。

背景技术

习知蜡水分离机总类繁多，兹举例如下:习用一种蜡水分离机，使用一主机，该主机分为一内层空间及一外壳，该内层空间与该外壳中间的隔层灌注煤油后，加热温度为摄氏125度持续36-48小时后，再静置6小时维持摄氏100度；使内该主机内层空间夹层空间内的一蜡化合物受热后，将蜡化合物中的水份蒸发排出该蜡化合物，最后再经由该主机的出口流出；此方式是脱蜡精密铸造厂发生火灾最大主因。

另一习用蜡水分离机，使用一主机，该主机分为一内层空间及一外壳，该内层空间与该外壳中间的隔层灌入蒸气后，加热温度为摄氏138-158度持续30-45分钟后，再静置8小时以上且维持摄氏100度；来达成将该蜡化合物使用于制造金属铸件；重复回收该蜡化合物且降低该蜡化合物的变质、胶化、胶体产生黑点及断裂等问题，过多的废蜡只能火化，然而形成二氧化碳排放，又制造另一个工安及空污问题出来。

但习用的蜡水分离机于制造流程上仍存在许多缺失，如:加热时间冗长且消耗大量能源来完成分离，以及该蜡化合物损坏程度及比例高，对生产制造成本与环境保护等相关问题，困扰相关人员已久。

是以，针对上述习知蜡水分离机所存在的问题点，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，实为消费者所殷切企盼，亦系相关业者须努力研发突破的目标及方向。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，提供一种真空蜡水分离机，以解决现有技术存在的缺陷，其可加速分离的速度，以及降低环境的负担与损坏程度及比例；提高整体蜡水分离实施的效率。

为了达到上述的目的，本实用新型提供一种真空蜡水分离机，包括:一本体，该本体为筒型且设一外壳及一内层空间，该外壳及该内层空间之间设一夹层空间，该夹层空间于本体设一加热蒸气入口；其特征在于:

该本体于该内层空间上方设一动力源、一真空管及一流入口；该动力源装设一搅拌装置延伸至该本体的该内层空间，以及该真空管连接一真空泵。

其中，该内层空间底部设一排出口。

其中，该夹层空间底部设一加热蒸气出口。

其中，该真空泵装配一冷却系统，该冷却系统将蒸气冷凝成液态。

藉此，使该真空泵将内层空间抽至一定真空降低内部的沸点，让水份的沸点低于摄氏100度，能快速完成蜡水分离的目的；同时亦会降低蜡化合物变质、胶化、胶体产生黑点及断裂等问题，来增进整体工作效率。

有关本实用新型所采用的技术、手段及其功效，兹举一较佳实施例并配合图式及图号详细说明于后，期能使贵审查委员对本实用新型有更详细的了解，并使熟悉该项技术者能据以实施，以下所述者仅在于解释较佳实施例而非在于限制本实用新型的范围，故凡有以本实用新型的精神为基础，而为本实用新型的任何形式的变更或修饰，皆属于本实用新型意图保护的范畴。

附图说明

图1:本实用新型实施例的剖面示意图。

图2:本实用新型实施例的作动示意图(一)。

图3A:本实用新型实施例的作动示意图(二)。

图3B:本实用新型实施例的蒸气抽离示意图。

图4:本实用新型实施例的作动示意图(三)。

具体实施方式

参阅图1至图4所示，本实用新型实施例提供一种真空蜡水分离机，包括:一本体10，该本体10为筒型且设一外壳20及一内层空间30，该外壳20及该内层空间30之间设一夹层空间21，该夹层空间21于本体10设一加热蒸气入口16；其特征在于:

该本体10于该内层空间30上方设一动力源11、一真空管13及一流入口14；该动力源11装设一搅拌装置12延伸至该本体10的该内层空间30，以及该真空管13连接一真空泵(图未示)，该真空泵装配一冷却系统(图未示)，该冷却系统将蒸气冷凝成液态。

其中，该内层空间30底部设一排出口15。

其中，该夹层空间21底部设一加热蒸气出口22。

于操作使用时，本实用新型由该本体10上方的该流入口14输入一蜡化合物50于该本体10内层空间30中；且该真空泵经由该真空管13将该内层空间30抽至预设真空值；再由该加热蒸气入口16输入温度约摄氏110度的水蒸气，进入该夹层空间21内加热1.5小时后，静置1小时维持摄氏100度即可完成，再经下方该加热蒸气出口22排出并重复循环，来利用高温水蒸气将该蜡化合物50加热；