[实用新型]一种用于母线管焊接的升降托架

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种用于母线管焊接的升降托架。

背景技术：

对若干管件进行对接焊接时，为方便自动焊接机的焊接，常需托举装置将焊接管件托举起来。目前对管件的托举常用的方法是采用行车或者托架。但是在管件直径较大、或者管件较长时，上述常用托举方法很难保证两相邻的被焊接的管件保持在同一轴线上。

管件进行对接焊接时，由于焊缝是圆环形的，而自动焊接机中的焊枪一旦调整好焊接位置后其位置不变，需要管件要做与焊接要求相适配转速的转动，以完成圆环形焊缝的焊接。现有的托举装置不能对管件进行有效的转动，需手另外借助滚轮或其他转动装置工对管件进行旋转，降低工作效率，且不安全。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种既能托举管件方便管件对接焊接，又能方便调节被焊接管件的高度，使得被焊接的管件始终处于周一轴线高度上的一种用于母线管焊接的升降托架。

为实现上述目的，本实用新型所述的升降托架包括主支架、升降机构、升降支架和至少一对滚轮，所述升降支架滑动地连接于主支架，所述升降机构置于主支架内，且与升降支架相连，带动升降支架在主支架上上下滑动，所述一对滚轮中的两滚轮并列且同轴心高度地转动连接于升降支架上。

进一步的，所述升降机构包括丝杆、螺母、电机和蜗轮蜗杆传动单元，所述电机的转轴与蜗轮蜗杆传动单元中的蜗杆连接，所述螺母设置在蜗轮蜗杆传动单元中的蜗轮转动中心处，丝杆旋接于所述螺母中，丝杆的上端连接所述升降支架。

为了方便安装于维修，一对滚轮通过滚轮支架转动连接于升降支架上，所述滚轮支架连接在升降支架上端，所述滚轮转动连接在滚轮支架上。

进一步的，所述主支架为大致的矩形箱体，在该箱体上端面设有至少一导向孔，所述升降支架下端设有与所述导向孔孔径相适配的导向杆，该导向杆滑动插接在导向孔中。

将待焊接的母线管放置在本实用新型上进行对接焊接时，本实用新型中的升降机构可以对母线管的轴线高度进行调节，保证对接焊接的两母线管位于同一轴线高度；调整好相邻母线管的高度后，本实用新型中一对滚轮用于对母线管的定位支承，尤其是在焊接时，由于焊缝是圆环形的，而自动焊接机中的焊枪一旦调整好焊接位置后其位置不变，需要母线管要做与焊接要求相适配转速的转动，以完成圆环形焊缝的焊接，在此期间两滚轮要对转动中的母线管进行支承。

附图说明：

图1 为本实用新型的升降托架三维结构示意图。

图2 为图1所示升降托架的B-B剖视结构示意图，该位置的升降支架处于刚开始承接滚轮所支承的母线管的状态。

图3 为图1所示升降托架的B-B剖视结构示意图，该位置的升降支架升至某一高度后的结构示意图。

图4 为上述B-B剖视面上展示的具有不同升降机构的托架装置的结构示意图。

其中

11、主支架；12、升降支架；13、滚轮支架；14、升降机构；111、导向孔；113、安装孔；121、导向杆；131、滚轮；141、丝杆；142、螺母；143、蜗轮蜗杆传动单元； 1311、1312：滚轮；1431、蜗杆；1432、蜗轮；145、齿条；146、齿轮；147、减速机构。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1，本实施例的升降托架具有一个为大致的矩形箱体形状的主支架11，托架装置中的其它零部件以该主支架11为安装连接主体，主支架11下侧矩形边框上设有安装孔113，以便与对应安装面上的地脚螺栓连接，使托架装置处于稳固状态。

如图2和图3，升降支架12滑动地连接于上述主支架11的上端面上，在主支架11的上端面上设有两导向孔111，在升降支架12下端对应位置设有两根导向杆121，该两根导向杆121分别滑动插接在对应的导向孔111中，使升降支架12上下滑动地连接于上述主支架11。

一滚轮支架13连接于升降支架12的上端面，该滚轮支架13为一卧置的矩形框。一对滚轮131中的两滚轮1311、1312并列且同轴心高度设置，该两滚轮的转轴通过对应轴承座1321支承在所述矩形框的对应侧边框上。上述的一对滚轮131用于对母线管的定位支承，尤其是在焊接时，由于焊缝是圆环形的，而自动焊接机中的焊枪一旦调整好焊接位置后其位置不变，需要母线管要做与焊接要求相适配转速的转动，以完成圆环形焊缝的焊接，在此期间两滚轮1311、1312要对转动中的母线管进行支承。