[实用新型]一种活性炭超微颗粒捕集装置有效
申请号: | 201520101615.3 | 申请日: | 2015-02-12 |
公开(公告)号: | CN204502719U | 公开(公告)日: | 2015-07-29 |
发明(设计)人: | 刘夏杰;白冰;郑伟;王腾蛟;林鹏;陈明周;陆杰 | 申请(专利权)人: | 中科华核电技术研究院有限公司;中国广核集团有限公司;中国广核电力股份有限公司 |
主分类号: | B01D53/04 | 分类号: | B01D53/04;B01D46/00 |
代理公司: | 深圳汇智容达专利商标事务所(普通合伙) 44238 | 代理人: | 潘中毅;孙威 |
地址: | 518031 广东省深圳市福田区上步中路*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 活性炭 颗粒 集装 | ||
技术领域
本实用新型涉及核工业技术领域,尤其涉及一种用于核工业领域核电站废物等离子熔融处理过程中的活性炭超微颗粒捕集装置。
背景技术
目前,核电站及核领域对放射性废物的主要处理工艺为水泥固化、混凝土固定、压缩打包、超级压缩,包装后送往暂存库贮存,最终再送往永久处置场埋藏处置。该处置技术的应用无法实现废物整备体积的有效减容,对永久处理场造成巨大压力。等离子体处理技术可适用于大多数中低放射性废物处置,尤其适用于不可燃废物的处理。对于有机废物,热等离子体的高温可使有机成分分解,分解后的小分子气体在有氧的环境下进一步燃烧;对于无机废物,热等离子体的高温也可使无机成分熔融,从而包容放射性核素,冷却后形成均匀玻璃固化体,并直接处置。但固体废物熔融处理后的尾气中含有大量的酸性气体、放射性核素、以及颗粒粉尘等污染物,必须对其进行处理才能排放。
常规固定床吸附装置中的支撑装置为焊接固定或法兰连接,待活性炭吸附饱和后,更换需要拆装支撑装置,并且需要设置人孔,作业人员将会受到一定剂量的辐照,且更换周期较短。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于,提供一种活性炭超微颗粒捕集装置,提供一种制造方便、操作便捷的吸附设备,能够减小作业人员的工作量及作业人员接受辐照剂量,降低运行成本。
为了解决上述技术问题,本实用新型实施例提供了一种活性炭超微颗粒捕集装置,包括:腔室,腔室的两端设有废气入口和废气出口;分别设置在腔室中的上卸料板和中卸料板,上卸料板设置在靠近废气出口的端侧,中卸料板设置在废气入口的端侧,上卸料板和/或中卸料板上放置活性炭,其中:上卸料板和/或中卸料板可远程控制开启或关闭,通过上卸料板和/或中卸料板的开启或关闭对活性炭进行更换。
其中,活性炭为可对酸性气体及二恶英进行吸附的碱性浸滞活性炭。
其中,活性炭超微颗粒捕集装置还包括:设置在腔室底部的用以贮存饱和活性炭的贮存箱。
其中,活性炭超微颗粒捕集装置还包括:设置在贮存箱底部的下卸料板,其中:贮存箱的一端与腔室相连通,下卸料板可远程控制开启或关闭。
本实用新型所提供的活性炭超微颗粒捕集装置,具有如下有益效果:
第一、由于上卸料板和/或中卸料板可远程控制开启或关闭,通过上卸料板和/或中卸料板的开启或关闭对活性炭进行更换,能够捕获微型颗粒,捕获效率高。
第二、由于在腔室的底部设置用以贮存饱和活性炭的贮存箱,使活性炭填装作业实现远程操作,简单快捷,能够实现减小作业人员劳动强度、作业时间、减小作业人员受照射的剂量并可延长更换周期。
第三、结构简单,容易加工制造,操控便捷且维护方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例活性炭超微颗粒捕集装置的活性炭超微颗粒捕集装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实 施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参见图1,为本实用新型活性炭超微颗粒捕集装置的实施例一。
本实施例中活性炭超微颗粒捕集装置,能够对废气中的微小粉尘及部分气体进行吸附,也可以对酸性气体及二恶英等污染物进行吸附。其具体结构如下,包括:
腔室41,腔室41的两端设有废气入口42和废气出口43;分别设置在腔室中41的上卸料板44和中卸料板45,上卸料板44设置在靠近废气出口43的端侧,中卸料板45设置在废气入口42的端侧,其中:可远程控制上卸料板44和/或中卸料板45的开启或关闭,用以对放置在其上的活性炭进行更换。
进一步的,还包括设置在腔室41底部的用以贮存饱和活性炭的贮存箱46;设置在贮存箱46底部的下卸料板47,其中:贮存箱46的一端与腔室41相连通,下卸料板47可通过远程控制进行开启或关闭。
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