[实用新型]热回收燃烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热利用装置，特别涉及一种燃烧热能利用装置。

背景技术

现有技术中的燃煤锅炉，一般包括火管锅炉和水管锅炉两种，其结构主要包括炉体，炉体内设有炉膛，炉体上连接有燃烧器和风机，燃烧器向炉膛内喷入煤粉，与风机供入的空气混合燃烧，产生的热能传递给水，可用于生产蒸汽或热水。其不足之处在于：其一，现有技术中的锅炉，燃烧物质直接在炉膛内燃烧，需要将储水的空间及燃烧的空间一体制造，使得炉体的体积较大；其二，由于燃料供应和进风量的波动，导致炉体在燃烧时振动大，从而使得保温材料的固定比较困难；其三，其燃烧条件苛刻，对煤粉的粒度有较高要求；其四，燃烧后的炉渣不能自动出渣，需要人工清理，不便于运行管理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热回收燃烧装置，使其能高效供应热气，可实现燃料自动供入，自动排渣。

本实用新型的目的是这样实现的：一种热回收燃烧装置，包括炉体，炉体内设有燃烧室，燃烧室顶部连接有烟气出口管，所述燃烧室内设有可转动的接渣板，接渣板周侧留有出渣通道，接渣板和燃烧室内底部之间留有储渣空间，炉体底部设有排渣管连接所述储渣空间；炉体侧面设有水平供料装置，水平供料装置的出口与垂直供料装置的进口相连，垂直供料装置的出口穿过接渣板伸入燃烧室内，所述垂直供料装置的出口外周固定设有燃烧托盘；燃烧室的侧壁为水冷壁，所述水冷壁的上端设有接通燃烧室的上进风通道，水冷壁的下端设有接通燃烧室的下进风通道，所述上进风通道和下进风通道分别与炉体上设置的进风口相连。

本实用新型工作时，用于燃烧的物料通过水平供料装置和垂直供料装置后向燃烧室内供料，在燃烧室内，可燃物料被点燃后可持续燃烧，支持燃烧的氧气从下进风通道供入，燃烧后形成高温的烟气，首先与水冷壁内的水进行热交换，使水被加热，加热后的水可进一步部分供入后续的热交换器，再被进一步加热，从而用于供热水或蒸汽，水的吸热主要是在换热器中完成的，水冷壁只是提供水的预热，同时保护炉体不会被烧蚀。未被完全燃烧的烟气遇到上进风通道来的空气后继续燃烧，同时与空气进行换热，形成更多的高温烟气，高温烟气通过烟气出口管通入后续的换热器中，换热器中充满水，可将烟气中的热能充分吸收，以用来生产热水或蒸汽。燃烧后产生的炉渣过多时，会从燃烧托盘边缘落在储渣空间内，并进一步从排渣管排出。该装置主要用于产出热烟气，改变了传统锅炉的结构，使得燃烧放热和水吸热相互分离。其有益效果在于：其一，炉体的体积较小，布置灵活；其二，炉体在燃烧时的振动，不会对换热器部分产生影响；其三，能够自动供入燃料；其四，燃烧后的炉渣可自动出渣，无需人工清理燃烧室内的炉渣，运行管理方便。该装置可烧煤粉、煤块、生物质燃料等，可提供高温烟气给后续的换热器。

作为本发明的进一步改进，所述燃烧室顶部与烟气出口管之间设有过渡段，过渡段内设有螺旋风管，螺旋风管上设有若干进风嘴。通过进风嘴可以进入更多空气，一方面使得没有充分燃烧的烟气可进一步完全燃烧，同时进入的空气与热的烟气之间充分混合，降低烟气的排烟温度，避免过高的温度烧损管道。

其进一步改进在于所述若干进风嘴中，部分进风嘴出风方向向上倾斜，其余部分进风嘴出风方向向下倾斜。通过进风嘴方向的改变，可使烟气和进入的空气混合更加充分。

为保证水冷壁吸热充分，所述燃烧室呈上小下大的锥形设置，水冷壁呈与燃烧室形状相匹配的锥形。

为便于进料，所述水平供料装置和垂直供料装置为绞龙输送机构，水平供料装置上连接有漏斗形的进料斗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为过渡段的结构示意图。

图3为螺旋风管的立体图。

其中，1烟气出口管，2螺旋风管，3过渡段，4燃烧室， 5水冷壁，6进风口，7燃烧托盘，8接渣板，9储渣空间，10垂直供料装置，11进料斗，12水平供料装置，13水平供料电机，14垂直供料电机，15炉体，16排渣管，17轴承，18出渣通道，19下进风通道，20上进风通道，21进风嘴。

具体实施方式