[实用新型]一种高效率EVA射出发泡成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及鞋材成型设备领域，具体涉及的是一种高效率EVA射出发泡成型设备。

背景技术

鞋子的生产过程一般均包括往鞋模中注料、成型、脱模以及由抓取机构抓取成型好鞋材的步骤。更细节来说，在注料之后，由于成型模具并没有完全闭合，由此其往往还需要进行一个模具预压的程序，然后再进行发泡成型，待成型好后则再进行冷却操作，由于每个步骤都需要一定的时间，如此如何更快地生产出鞋材则成为行业内的重点考量之处。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高效率EVA射出发泡成型设备，其具有成型效率更好的特点。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种高效率EVA射出发泡成型设备，包括机架、注料机构、成型模具、开拉模机构以及抓取机构；其中，该发泡成型设备还包括水冷机构、热压机构以及与水冷机构和热压机构排列方向平行的拉模线轨，该水冷机构和热压机构并排设置，该成型模具具有呈矩阵排列的四个，即具有上排成型模具和下排成型模具，该上排成型模具具有两个，该下排成型模具具有两个，该开拉模机构具有两组开模组件和四组拉模组件，该两组开模组件呈上下错开设置并固定在水冷机构的一侧，该四组拉模组件均可滑动设置在拉模线轨上，该四组拉模组件之间还设置有辅助线轨以及辅助油缸，该辅助油缸与一组拉模组件相连以驱动该组拉模组件产生一个工位的平移。

进一步，每一开模组件均具有固定架、开模钩、弹簧及垫板，而固定架包括两立杆及连接两立杆的上横杆和下横杆，开模钩转动装设于上横杆，弹簧一端设于下横杆，另一端设于开模钩上，垫板上设有导向槽，固定架的两立杆固定于垫板上。

进一步，每一拉模组件均具有拉模架、拉模油缸、模爪及模具固定板，其中，拉模架两侧设有滑轨，拉模油缸输出端连接一滑座，滑座的另一端设有一固定座，滑座的两侧翼搭接在滑轨上；模爪转动连接于固定座，模具固定板的一端设有能卡进模爪间的阻挡凸块。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种高效率EVA射出发泡成型设备，其通过设置两组开模组件和四组拉模组件，再配合上辅助线轨与辅助油缸，如此可以在结构最精简的情形下，让四个成型模具在经过水冷机构进行模具预压之后，可以两个两个地进行热压或水冷，实现流水线式的作业，大大提高了整个生产效率。

与现有技术相比，本实用新型具有成型效率高的特点。

附图说明

图1为本实用新型涉及一种高效率EVA射出发泡成型设备的立体结构示意图。

图2为本实用新型另一角度的示意图。

图3为本实用新型涉及三个射枪的结构示意图。

图4为本实用新型中成型模具与第一进料口、第二进料口和第三进料口排布的示意图。

图5为本实用新型注料机构中转接头的结构示意图。

图6为开拉模机构、水冷机构与热压机构三者排布示意图。

图7为拉模组件将成型模具拉出时的示意图。

图8为拉模组件在拉模线轨上滑动的结构示意图。

图9为拉模组件与开模组件配合的示意图。

图10为开模组件的具体结构示意图。

图11为开模组件和拉模组件配合时的结构示意图。

图12为开模组件和拉模组件处于另一状态时的结构示意图。

图中：

机架-1；注料机构-2；射枪-21；

转接头-22；注料线轨-23；下托盘-24；

旋转座-25；上托盘-26；成型模具-3；

上模具-31；中模具-32；下模具-33；

开拉模机构-4；上升油缸-41；移模油缸-42；

开合模油缸-43；曲柄组件-44；第一进料口-51；

第二进料口-52；第三进料口-53；拉模线轨-54；

辅助线轨-55；

水冷机构-6；热压机构-7；开模组件-8；

固定架-81；开模钩-82；弹簧-83；

垫板-84；立杆-811、812；上横杆-813；

下横杆-814；拉模组件-9；拉模架-91；

拉模油缸-92；滑座-921；固定座-922；

模爪-93；模具固定板-94；阻挡凸块-941。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。