[实用新型]单相立式变频调速台钻

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻床，尤其是涉及一种单相立式变频调速台钻。

背景技术

目前，普通的台钻均为三相电机驱动主轴。存在如下缺点：1)其主轴变速是通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现；在钻削加工时，需要通过拆除防护罩，变换皮带在皮带轮上的位置，十分麻烦；2)采用普通三相电机带动，遇到需要大扭矩时，不能有效增大钻头扭矩，钻头容易卡死在工件上导致折断；3)未设钻头冷却装置，易造成钻头烧坏，降低其使用寿命。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种结构简单，可有效增加钻头扭矩，避免钻头卡死损坏的单相立式变频调速台钻。

本实用新型包括机座、立柱、主轴、电机、工作台、升降机构、夹头、钻头和操作手柄；其特点在于，还设有变频器和行星齿轮变速机构，所述电机为单相电机，变频器信号输出端接单向电机控制信号输入端，单向电机输出轴与行星齿轮变速机构输入端连接，行星齿轮变速机构输出端与夹头连接，夹头与钻头连接。

所述立柱下部最好设有冷却水喷嘴，冷却水喷嘴外接水源，冷却水喷嘴位于工作台上方。冷却水喷嘴用于冷却钻头。

所述变频器最好设于箱体内，箱体一端与所述升降机构的壳体连接，箱体另一端与所述单向电机连接；变频器的调节旋钮设于箱体表面；单向电机的启动开关也设于箱体表面。

与现有普通台钻比较，本实用新型具有如下优点：

由于设有变频器控制单相电机和行星齿轮变速机构变速，因此，可有效提高钻头输出扭矩，避免钻头卡死损坏。另外，由于设有冷却水喷嘴，可有效降低钻头磨削产生的热量，不易烧坏钻头，提高钻头使用寿命。本实用新型省去皮带轮变速装置，使结构更加简单紧凑，而且适用范围明显扩大。如设计合适，钻孔直径明显提高可达32mm。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实施例设有机座1、立柱2、箱体3、单相电机4、工作台5、升降机构10、夹头6、钻头7、操作手柄8、变频器(未画出)和行星齿轮变速机构13。变频器设于箱体3内，变频器的调节旋钮11设于箱体3表面。单相电机4设于箱体3悬臂端，单向电机4的启动开关12设于箱体3表面。频器信号输出端接单相电机4控制信号输入端，单相电机4输出轴与行星齿轮变速机构13输入端连接，行星齿轮变速机构13输出端与夹头6连接，夹头6与钻头7连接。

所述立柱2下部设有冷却水喷嘴9，冷却水喷嘴9外接水源，冷却水喷嘴9位于工作台5上方。冷却水喷嘴9用于冷却钻头7。