[实用新型]PCCP振动钢模

说明书

    技术领域

    本实用新型涉及一种PCCP振动钢模，具体的说涉及一种生产预应力钢筒混凝土水泥管。

背景技术

目前国内普遍采用离心工艺生产小口径预应力钢筒混凝土水泥管。离心制管工艺是我国生产PCCP管常用的工艺，生产周期长、生产效率低，排污严重，动力消耗大，浮浆影响管体强度和内壁光滑，模具合缝处易跑浆漏水。 而目前先进的振动制管工艺最小只能生产1000mm直径以上的PCCP管。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种解决了以上存在的小口径PCCP管生产工艺落后，低效率、高污染、高能耗的问题。采用钢模两端操作开门、关门、压紧、松开的设计；外加圆弧板解决多自由度向有利钢模开、关门方向发展；采用立式成型，机械喂料，振动密实的生产砼管的先进工艺方式。

为此本实用新型采用的技术方案是：包括内模（1）和钢筒（2），所述内模（1）由柔性材料制成，并设有一沿轴向方向的开口，所述开口可由密封配合的内模内门板（11）和内模外门板（12）闭合，所述内模外门板（12）内设加强其强度的结构使其能克服内模内门板（11）向内模外门板（12）内运动时对其造成的向外的挤压力，使内模外门板（12）周边曲率保持不变，内模内门板（11）则嵌入内模外门板（12）内而使其周长缩短；

所述内模（1）内设将所述内模内门板（11）、内模外门板（12）压紧或松开的压紧装置（3）。

所述内模外门板（12）内设圆弧板（121）以加强其强度。

所述压紧装置（3）包括竖直方向上下运动的导轨（31），导轨（31）纵向方向布设有若干从导轨（31）上延伸而出的楔块（32），所述内模（1）内设置有和所述楔块（32）对应的压紧块（33），所述压紧块（33）和内模内门板（11）接触。

所述内模（1）、钢筒（2）设置在底模（4）上，上部设置顶模（5）。

所述顶模（5）上设置下料锥（6），下料锥（6）上部设置和其对应的料斗（7），所述下料锥（6）和料斗（7）对应使物料流入内模（1）和钢筒（2）之间形成的空腔内。

所述料斗（7）内设有倒锥（71），所述料斗（7）和倒锥（71）之间可相对上下运动。

所述内模门板（11）由齿轮组（8）带动铰链机构（9）实现开启或闭合。

所述导轨（31）由丝杠螺母（10）带动上下运动。

所述内模（1）内设振动器（13）。

本实用新型的优点是：1）本实用新型内模在关门状态下，与底模，钢筒形成开口向上的容积，并附以振动器，便于混凝土成型；内模在开门状态下，内门板掺入外门板内，使总周长缩短，也就内模缩小；底模、制品与内模形成间隙，便于制品从内模中取出；2）本实用新型先将底模固定在操作间，然后安装内模、钢筒（制品的一部分），拌制好的混凝土装在带反向锥的料斗中，运输小车把料斗从搅拌机下运至行车下，行车吊起料斗至下料锥上方，料斗下降，下料锥顶开料斗门，控制料斗相对下料锥下降越多，料斗开门越大，下料速度也大，反之亦然，混凝土顺着下料锥斜面进入钢模内，开启振动器使混凝土密实，做到边喂料边密实，因而质量可控。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2、3为内模处于关闭、开启状态时的俯视图。

图4为图1中的Ⅰ部放大图。

图5为图1中的Ⅱ部放大图。

图中1为内模、2为钢筒、3为压紧装置、4为底模、5为顶模、6为下料锥、7为料斗、8为齿轮组、9为铰链机构、10为丝杠螺母；

11为内模内门板、12为内模外门板、13为振动器；

121为圆弧板；

31为导轨、32为楔块、33为压紧块；

71为倒锥。

具体实施方式

本实用新型包括内模1和钢筒2，所述内模1由柔性材料制成，并设有一沿轴向方向的开口，所述开口可由密封配合的内模内门板11和内模外门板12闭合，所述内模外门板12内设加强其强度的结构使其能克服内模内门板11向内模外门板12内运动时对其造成的向外的挤压力，使内模外门板12周边曲率保持不变，内模内门板11则嵌入内模外门板12内而使其周长缩短；

所述内模1内设将所述内模内门板11、内模外门板12压紧或松开的压紧装置3。

所述内模外门板12内设圆弧板121以加强其强度。