[实用新型]全柱状矿粉采样器清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采样器具，具体地说是一种全柱状采样器，特别是涉及一种用于冶金、矿山等企业对小矿石与矿粉采样用的全柱状矿粉采样器清洗装置。

背景技术

目前，冶金、矿山等企业在对火车箱内与汽车箱内的小矿石与矿粉（最大公称粒度0.05㎜以上的矿粉与粒度≤22.4㎜的矿石）采样时，根据有关规定一般采用采样器采样，由于矿粉均为微小粒度的粉状物体，致使采样器在完成采样和卸料两项步骤后，采样器的筒壁与螺旋钎子表面有残留矿粉粉末，将影响下次采取样料的精密度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于冶金、矿山等企业对小矿石与矿粉采样用的全柱状矿粉采样器清洗装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种全柱状矿粉采样器清洗装置，它包括清洗桶，所述清洗桶包括清洗部、存渣部；清洗部的上部设有进水阀，下部设有出水阀；所述存渣部为漏斗状，底部设有放渣阀；清洗部、存渣部之间设有分隔筛。

本实用新型所述存渣部与清洗部的高度比为1：2.5～4。

为了有效防止存渣部的矿粉粉末在清洗过程中漂浮到清洗部，本实用新型所述的分隔筛至少为2层，相邻两层的筛孔交错布置。

为了加工简单、使用方便，本实用新型所述分隔筛包括安装在清洗部下部或存渣部上部的筛板，相邻两个筛板之间的间距为筛孔，筛孔成条状布置。

为了使矿粉粉末在清洗完之后能够有效的沉淀至存渣部5且不囤积在筛板上，本实用新型所述筛孔的宽度为10㎜～80㎜，所述的筛板为倾斜布置，使筛孔从上至下的宽度由宽到窄。

由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的，其结构简单，使用方便快捷，清洗干净，同时，清洗部和存渣部相对分离设置，避免了存渣部内的渣物返回清洗部，保证了清洗部内部的洁净度，也节约了用水。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型中A的大样图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

全柱状矿粉采样器工作时，动力（本实施例为电机9）经传动机构10带动针管11内的螺旋钎子12转动，在针管11插入料层底部的过程中，螺旋钎子12将样料采集至针管11内，采集完后，电机9反转缷料；然后，按要求继续在车箱内对其他点进行采样。

由于矿粉均为微小粒度的粉状物体，致使采样器在完成采样和卸料两项步骤后，采样器的针管11壁表面与螺旋钎子12表面有残留矿粉粉末，将影响下次采取样料的精密度。

对此，本实用新型提供了一种有效洗清全柱状矿粉采样器的装置，具体实施如下：

实施例1：

由图1、图2可知，一种全柱状矿粉采样器清洗装置，它包括清洗桶，所述清洗桶包括清洗部1、存渣部5；清洗部1的上部设有进水阀2，下部设有出水阀3；所述存渣部5为漏斗状，底部设有放渣阀6；清洗部1、存渣部5之间设有分隔筛4。

本实用新型所述存渣部与清洗部的高度比为1：2.5～4；本实施例的存渣部5与清洗部1的高度比为1：3。

为了有效防止存渣部5的矿粉粉末在清洗过程中漂浮到清洗部1，所述的分隔筛4至少为2层，相邻两层的筛孔8交错布置；本实施例的分隔筛为2层。

为了加工简单、使用方便，所述分隔筛4包括安装在清洗部1下部或存渣部5上部的筛板7，相邻两个筛板7之间的间距为筛孔8，筛孔8成条状布置。

为了使矿粉粉末在清洗完之后能够有效的沉淀至存渣部5且不囤积在筛板7上，所述筛孔8的宽度为10㎜～80㎜；所述的筛板7为倾斜布置，使筛孔8从上至下的宽度由宽到窄。

为加工简单，本实施例的筛板7由角钢制成，分二层分别倾斜布置安装在清洗部1的下部和存渣部5的上部，每层相邻两根角钢之间的间距为22㎜，即筛孔8的宽度，筛孔8成条状布置，同时，使筛孔8从上至下的宽度由宽到窄。

本实施例工作步骤如下：

⑴将采样之后的全柱状矿粉采样器置入清洗桶中，使针管11壁表面和螺旋钎子12表面残留矿粉粉末与清洗部1中的水充分接触，电机9经传动机构10带动针管11内的螺旋钎子12转动，通过离心力，使螺旋钎子12表面残留矿粉粉末从表面脱离，电机9再反转一次至全柱状矿粉采样器清洗干净。

⑵将清洗完的全柱状矿粉采样器从全柱状矿粉采样器清洗装置抽出，漂浮在水中的矿粉粉末通过分隔筛4的筛孔8，沉淀至存渣部5。

清洗部1中的水可循环利用，存渣部5累积的粉末在使用一定时间后可通过放渣阀6放出。

实施例2：