[实用新型]一种车刀杆

说明书

技术领域

本实用新型属于机床附件技术领域，尤其是涉及一种车刀杆。

背景技术

在机场上对零部件进行切削等工艺时，为了打到加工效果，需要不同的刀具，而不同的刀具需要不同的车刀杆进行夹装。

普通的车刀杆只能夹装一种相对应型号的刀具，若有多种加工要求，则需要多个车刀杆配合使用。由于同一只车刀杆不能满足多种加工需求，往往一个零件加工下来，需要准备多个车刀杆，造成生产成本高，资源浪费等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种集多种夹头与一体的车刀杆，可同时适用多种型号的刀具。

本实用新型的目的是通过下列技术方案解决的：

一种车刀杆，其特征在于：包括多个圆柱形刀柄，所述刀柄顶部设有圆柱形凸起，所述圆柱形凸起顶部设有夹头，刀柄底部开有圆柱形的夹头安置槽；所述多个刀柄首尾相接，下方刀柄上的夹头设于上方刀柄的夹头安置槽内；所述凸起侧面开有第一螺纹盲孔，刀柄底部和第一螺纹盲孔相对应是地方开有第一螺纹通孔，还包括有第一螺钉，所述首尾相接的两个刀柄通过第一螺钉与第一螺纹通孔、第一螺纹盲孔的配合固定连接；

所述多个刀柄侧壁各设有一滑槽，所述多个滑槽的中心轴线均相重合，所述滑槽底部开有第二螺纹盲孔；所述滑槽内滑移连接有和滑槽相配合的尺子，所述尺子上和第二螺纹盲孔相对应的位置开有第二螺纹通孔，还包括有第二螺钉，所述尺子通过第二螺钉固定在滑槽内；

所述刀柄侧壁设有写有相应夹头型号的标志牌。

本实用新型所述凸起直径略小于夹头安置槽直径。

本实用新型所述尺子的长度小于等于多个滑槽长度总和。

本实用新型所述刀柄中心轴线、凸起中心轴线和夹头安置槽中心轴线相重合。

和现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

1、当需要用某一型号刀具对零部件进行加工时，根据刀柄外壁的标志牌挑选出所需的夹头，将设有该夹头的刀柄放置到最顶端，将所有刀柄拼接成同一车刀杆，再将刀具安装到顶端的夹头上即可，多个夹头可适用多种型号的刀具，使同一只车刀杆能符合不同要求的加工。

2、尺子和刀柄侧壁通过滑槽滑移连接，可确保在使用不同的夹头时，尺子始终保持在所需位置，确保车刀杆的加工精度。

3、设于刀柄外侧的标志牌上写有相对应的型号，能帮助工人较快地找到所需的夹头，加快加工进度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型分解结构示意图。

图3 为本实用新型刀柄处架构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、图2所示，一种车刀杆，包括多个圆柱形刀柄1，所述刀柄1顶部设有圆柱形凸起2，所述圆柱形凸起2顶部设有夹头3，刀柄1底部开有圆柱形的夹头安置槽4。所述多个刀柄1首尾相接，下方刀柄1上的夹头3设于上方刀柄1的夹头安置槽4内，最终多个刀柄拼接成同一把车刀杆，而处于最顶部的刀柄1上的夹头3即为所需夹头3。

所述凸起2侧面开有第一螺纹盲孔5，刀柄2底部和第一螺纹盲孔5相对应是地方开有第一螺纹通孔6，还包括有第一螺钉7，所述首尾相接的两个刀柄2通过第一螺钉7与第一螺纹通孔6、第一螺纹盲孔5的配合固定连接。只需将第一螺钉7旋入第一螺纹通孔6和第一螺纹盲孔5即可完成拼接，拼接过程较为简单。

所述多个刀柄1侧壁各设有一滑槽8，所述多个滑槽8的中心轴线均相重合，所述滑槽8底部开有第二螺纹盲孔9；所述滑槽8内滑移连接有和滑槽8相配合的尺子10，所述尺子10上和第二螺纹盲孔9相对应的位置开有第二螺纹通孔11，还包括有第二螺钉12，所述尺子10通过第二螺钉12固定在滑槽8内。当所有的刀柄1拼接完成后，将尺子10滑移进入到滑槽8内，再将第二螺钉12旋入第二螺纹通孔11和第二螺纹盲孔9即可完成尺子10的安装。尺子10和刀柄1侧壁通过滑槽8滑移连接，可确保在使用不同的夹头3时，尺子10始终保持在所需位置，确保车刀杆的加工精度。

所述刀柄1侧壁设有写有相应夹头型号的标志牌13。设于刀柄1外侧的标志牌13上写有相对应的型号，能帮助工人较快地找到所需的夹头3，加快加工进度。

本实用新型所述凸起2直径略小于夹头安置槽4直径。确保了凸起2和夹头3能进入到夹头安置槽4内，完成拼接过程。

本实用新型所述尺子10的长度小于等于多个滑槽8长度总和。使尺子1能完全安装在滑槽8内，避免尺子10突出而容易受到损伤。