[实用新型]一种连续玻纤的输送及分纱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续玻纤的输送及分纱装置，特别涉及一种连续玻纤分散均匀的输送及分纱装置。

背景技术

玻璃纤维增强热塑性塑料出现在20世纪中叶，和传统的金属材料相比，玻璃纤维增强热塑性塑料具有非常低的密度和非常高的比强度，制品加工方法较灵活，材料回收率高，相比材料的成本较低，部件的功能性和整体性很高，玻璃纤维增强热塑性塑料的部件加工设备如挤出机、注射剂、压机等，远低于昂贵的金属冲击设备和模具来说，尤其是在生产批量不大的车型，玻璃纤维增强热塑性塑料更体现出优异的经济性。因此，与钢制结构件相比，玻璃纤维增强热塑性塑料使产品重量减轻了很多，并拥有部件合并性能，这样可以降低成本。

玻璃纤维增强热塑性塑料是一种轻质高强度的复合材料。玻璃纤维含量一般为20%~50%，所用基体材料一般有聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、ABS，PET，PBT等。该复合材料具有良好的拉伸、弯曲、压缩弹性模量及抗蠕变性能，尺寸稳定、加工性能好、成型周期短、生产效率高，已被广泛用于汽车、机械、电器、建筑、船舶、航天等部门及行业。尤其是在汽车生产中应用日渐增多，制品一般为保险杠、挡泥板、发动机罩、仪表盘、车门、座椅靠背、暖气机叶轮等。在电气电子和信息技术方面，因其尺寸精度高、线膨胀系数小、电性能好，用以制造仪表罩壳、接线盒、电视机后盖、风扇叶片等。在化工防腐方面，玻璃纤维增强塑料用作贮罐、管道、内管等。

传统的玻纤增强复合材料的生产工艺是将短玻纤或连续玻纤直接送入双螺杆的机筒内。这种直接添加玻纤的方式容易造成玻纤团聚难以分散、玻纤长度被螺杆剪切的过短、降低玻纤和聚合物界面的相容性。这样会使玻纤在聚合物熔体中分散不均匀、玻纤保留长度过短、降低玻纤与聚合物界面结合能力，最终导致玻纤增强聚合物产品机械性能降低、制品表面不光滑甚至出现浮纤等缺陷。

为此，本实用新型针对玻纤增强热塑性塑料的生产工艺，研制出一种新型的连续玻纤输送及分纱装置。该装置可直接连接生产设备（如双螺杆的机筒），便于对传统生产线进行改造升级；另外，本实用新型采用PLC控制系统提高在线生产的稳定性和自动化程度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种连续玻纤分散效果好，分散均匀的连续玻纤的输送及分纱装置；进一步地，提供一种具有加热功能的，纱纤与熔体材料的界面熔合更好的连续玻纤的输送及分纱装置；更进一步地，提供一种对每一束玻纤都有测速检测单元进行监控，对玻纤流量进行自动估算，同时对玻纤断裂情况进行报警的连续玻纤的输送及分纱装置；更进一步地，提供一种引入了PLC控制柜，以提高玻璃纤维增强热塑性塑料在线生产的稳定性和自动化程度的连续玻纤的输送及分纱装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种连续玻纤的输送及分纱装置，其特征在于：包括：输送模块、分纱模块和PLC控制柜，所述PLC控制柜与所述输送模块和分纱模块电相连；所述输送模块包括用于放置多组玻纤卷的玻纤平台、与所述玻纤平台的顶端一体连接的玻纤支架、与所述玻纤支架上的若干用于引导玻纤通过的第一通孔相一一对应设置的若干测速传感器和若干玻纤管道，所述玻纤管道的入口正对所述第一通孔，所述玻纤管道的出口与所述分纱模块相连接；所述分纱模块包括分纱机架、分纱部件和传动部件；所述分纱机架上固定有所述分纱部件和传动部件，所述分纱部件包括若干从上到下依次排布的定轮，所述定轮的下面活动设置有分纱杆，所述分纱杆上设置有若干分纱梭，若干所述分纱杆的端部利用连接杆连接后与所述传动部件相连；所述传动部件包括曲轴盘和电机，所述曲轴盘的一端与所述电机相连，另一端与所述连接杆相连。

玻纤平台至少为双层。

玻纤平台：玻纤平台采用钢架结构，玻纤平台上放置木板托盘，木板托盘上放置玻纤卷。

玻纤支架位于玻纤平台的上方与玻纤平台为一体，支架上设有多个第一通孔，数量30~60。

测速传感器：安装与玻纤支架上，数量30~60个，报警装置与主机PLC连锁控制。

玻纤管道：材料为耐磨增强型塑料管，管道数量30~60根。

第一通孔、测速传感器、报警装置、玻纤管道和第二通孔的个数均相同。

分纱部件：主由定轮和分纱杆组成，定轮固定于分纱机架上，材质为耐磨合金钢，直径300~450mm，定轮内部加热管功率400~600W；分纱杆直径60~80mm，分纱杆上分布有分纱梭，分纱梭材质为耐磨合金。