[实用新型]轮毂刀

说明书

技术领域

本实用新型属于刀具技术领域，尤其是涉及一种轮毂刀。

背景技术

目前的轮毂刀都是将一片很小的圆弧形刀片固定在车刀杆顶部，刀片的使用面积较少，不可多面使用。在加工过程中，刀片被磨损掉后，需要直接将整片刀片取下，安装上新刀片再加以使用。

传统的轮毂刀的刀片使用面积小，使用寿面短，造成了资源的浪费。且频繁地更换刀片提高了工人的劳动强度，降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种使用面积大，使用寿命长的轮毂刀。

本实用新型的目的是通过下列技术方案解决的：

一种轮毂刀，其特征在于：包括车刀杆和刀体；

所述刀体为圆柱形刀体，刀体前端设有圆形刀片；刀体后端开有圆台形盲孔，所述圆台形盲孔直径较小一端朝外设置；所述刀体后端开有多个一号圆柱形盲孔，所述多个一号圆柱形盲孔延刀体后端面圆周均匀分布；

所述车刀杆顶部设有横截面为圆弧形的凹槽，所述凹槽和刀体相配合；车刀杆顶部后端垂直设有一支撑杆，所述支撑杆上垂直设有圆台形凸块，所述圆台形凸块直径较小一端和支撑杆固定连接，所述圆台形凸块和圆台形盲孔相配合，所述刀体和圆台形凸块转动连接；所述车刀杆顶部后侧面开有两个二号圆柱形盲孔；

还包括有两个“n”字形定位架，所述“n”字形定位架包括两个支脚和一根横杆，所述一根支脚和一号圆柱形盲孔相配合，另一根支脚和二号圆柱形盲孔相配合。

进一步地，本实用新型所述一号圆柱形盲孔的直径和二号圆柱形盲孔的直径相等。

进一步地，本实用新型所述“n”字形定位架支脚的直径略小于一号圆柱形盲孔的直径，两支脚的长度相等。

进一步地，本实用新型所述“n”字形定位架的两个支脚和一根横杆一体成型。

和现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

1、圆形刀片的整个圆周均为实际可使用面积，相较于传统的轮毂刀刀片，其刀片使用面积大，使用寿命长。

2、在使用时，将“n”字形定位架的一支脚插入二号圆柱形盲孔，另一只支脚插入处于二号圆柱形盲孔正上方的一号圆柱形盲孔内，便可将刀体和车刀杆相固定；当刀片使用处被磨损后，取出“n”字形定位架，转动刀体，将未被磨损的刀片转动到使用区域，再通过“n”字形定位架固定，更换过程简单。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型主视结构示意图。

图3为本实用新型后视结构示意图。

图4为本实用新型左视结构示意图。

图5本实用新型“n”字形定位架结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、图3、图4、所示，一种轮毂刀，包括车刀杆1和刀体2。所述刀体2为圆柱形刀体，刀体2前端设有圆形刀片3。刀体2后端开有圆台形盲孔4，所述圆台形盲孔4直径较小一端朝外设置。所述刀体2后端开有多个一号圆柱形盲孔5，所述多个一号圆柱形盲孔5延刀体2后端面圆周均匀分布。

如图2所示，圆形刀片3的整个圆周均为实际可使用面积，相较于传统的轮毂刀刀片，其刀片3使用面积大，使用寿命长。在更换刀片3的使用区域时，只需转动刀体2即可。

如图1、图2所示，所述车刀杆1顶部设有横截面为圆弧形的凹槽6，所述凹槽6和刀体2相配合。车刀杆1顶部后端垂直设有一支撑杆7，所述支撑杆7上垂直设有圆台形凸块8，所述圆台形凸块8直径较小一端和支撑杆7固定连接，所述圆台形凸块8和圆台形盲孔4相配合，所述刀体2和圆台形凸块8转动连接。所述车刀杆1顶部后侧面开有两个二号圆柱形盲孔9。所述一号圆柱形盲孔5的直径和二号圆柱形盲孔9的直径相等。

如图5所示，还包括有两个“n”字形定位架10，所述“n”字形定位架10包括两个支脚11和一根横杆12，所述一根支脚11和一号圆柱形盲孔5相配合，另一根支脚11和二号圆柱形盲孔9相配合。所述“n”字形定位架支脚11的直径略小于一号圆柱形盲孔5的直径，两支脚11的长度相等。

在使用时，将“n”字形定位架10的一只支脚11插入二号圆柱形盲孔9，另一只支脚11插入处于二号圆柱形盲孔9正上方的一号圆柱形盲孔5内，便可将刀体2和车刀杆1相固定。当刀片3使用处被磨损后，取出“n”字形定位架10，转动刀体2，将未被磨损的刀片3转动到使用区域，再通过“n”字形定位架10固定，更换过程简单。

所述“n”字形定位架10的两个支脚11和一根横杆12一体成型，结构较为牢固。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。