[实用新型]一种新型连续COD光催化降解装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，尤其是设计一种新型连续COD光催化降解装置。

背景技术

纳米二氧化钛光催化剂材料在光源激发下能够产生高活性的强还原性电子和带正电荷强氧化性的空穴，从而使溶液中的有机物发生一系列的氧化- 还原反应而降解，可分解大多数的有害化合物。将纳米二氧化钛作为光催化剂应用于废水的处理，与其他污水处理技术相比，它具有很多优点：安全、稳定、废水处理效率高、无二次污染等。

但由于纳米二氧化钛光催化剂可见光的响应值低，将其作为光催化剂应用于废水的处理，处理的效率比较低。为了提高纳米二氧化钛光催化剂可见光的响应值低，采用紫外光源的作用使其发挥作用。同时对纳米二氧化钛进行适当的掺杂改性，比如采用La、Ce、Dy、Ag、N 或S 等其中一种元素的掺杂，可大大提高纳米二氧化钛的光催化活性，相较未改性的纳米二氧化钛更适合工业应用。

但是将改性后的纳米二氧化钛粉末应用于废水处理，仍然存在粉末不易回收、二次利用率低、成本高、以及造成二次污染等问题。有必要寻找适当的方法，解决纳米二氧化钛粉末更为合理的改性技术方案以及改性后的合理使用问题，同时解决有效利用紫外光源提高其光催化能力的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的是现有技术存在的上述问题，提供了一种能够回收催化剂并二次利用，成本低、污水处理效率高、不会造成二次污染的新型连续COD光催化降解装置。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种新型连续COD光催化降解装置，包括罐体，所述罐体内设有若干个依次连通的反应室，分别为第一反应室、第二反应室、第三反应室和第四反应室，所述每个反应室的底面呈弧形，每个反应室内均设有一个紫外线灯，所述紫外线灯将反应室分成底部相连通的左侧腔和右侧腔，所述左侧腔体内设有若干相互交错的挡板，所述第一反应室的左侧腔上端设有搅拌机，第一反应室的左侧腔顶部设有催化剂进料口，第一反应室的左侧腔上端一侧设有进水口，所述第四反应室的右侧腔上端设有一侧设有溢流口，所述第四反应室的底部设有排料口，其还包括材料回流系统，所述材料回流系统包括回流管和水泵，所述水泵安装在回流管上，所述材料回流系统一端连接排料口，材料回流系统的另一端连接催化剂进口。

作为优选，所述第一反应室的右侧腔的上端与第二反应室的左侧腔上端相连通，所述第二反应室的右侧腔的上端与第三反应室的左侧腔上端相连通，所述第三反应室的右侧腔的上端与第四反应室的左侧腔上端相连通。所述第四反应室的深度大于第一反应室、第二反应室和第三反应室的深度。

本实用新型采用材料回流系统，可以将光催化剂粉末回收并二次利用，可以有效的提高废水的处理效率和大大降低了处理成本，而且可以防止光催化剂污染环境。本实用新型的反应室底部呈弧形，可以有效地避免了粉体材料在转角处堆积聚集的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种新型连续COD光催化降解装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步详细说明本实用新型，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图1所示，一种新型连续COD光催化降解装置，包括罐体1，所述罐体1内设有若干个依次连通的反应室2，分别为第一反应室21、第二反应室22、第三反应室23和第四反应24室，所述每个反应室2的底面呈弧形，每个反应室2内均设有一个紫外线灯3，所述紫外线灯3将反应室2分成底部相连通的左侧腔和右侧腔，所述左侧腔体内设有若干相互交错的挡板4，所述第一反应室21的左侧腔上端设有搅拌机5，第一反应室21的左侧腔顶部设有催化剂进料口6，第一反应室21的左侧腔上端一侧设有进水口7，所述第四反应室24的右侧腔上端设有一侧设有溢流口8，所述第四反应室24的底部设有排料口9，其还包括材料回流系统10，所述材料回流系统10包括回流管11和水泵12，所述水泵12安装在回流管11上，所述材料回流系统10一端连接排料口9，材料回流系统10的另一端连接催化剂进口6。

所述第一反应室21的右侧腔的上端与第二反应室22的左侧腔上端相连通，所述第二反应室22的右侧腔的上端与第三反应室23的左侧腔上端相连通，所述第三反应室23的右侧腔的上端与第四反应室24的左侧腔上端相连通。

所述第四反应室24的深度大于第一反应室21、第二反应室22和第三反应室23的深度。

本实用新型的工作原理：