[实用新型]一种二十辊牌坊梅花孔尺寸检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轧钢工具领域，涉及二十辊轧机核心部件牌坊梅花孔尺寸的测量，具体涉及一种二十辊牌坊梅花孔尺寸检测装置及方法。

背景技术

二十辊轧机采用小辊径、大压下量、高速轧制、减少中间退火次数并减少轧制道次和轧制时间，可以轧制不锈钢、硅钢等硬质合金，同时获得较薄厚度及高精度且具有良好板形的带材，是获得用户最终需要产品所需的关键设备和技术。作为整体式二十辊轧机的核心部件，轧机牌坊是在整体铸钢件中加工出8个梅花状通孔，用以安装支撑辊装置；与梅花通孔垂直的侧面开有通过带材的四棱锥形窗口。分散传到各支撑辊装置上的轧制压力，在8个梅花状通孔位置被整体机架所吸收。

二十辊轧机牌坊的加工难度主要集中在牌坊中间梅花孔的尺寸及形位公差上，如何确定二十辊牌坊加工完成后梅花孔实际尺寸和形位公差是否符合设计要求，成为二十辊轧机牌坊加工制造最后且最重要的一个环节。

二十辊牌坊梅花孔检测如图3所示，将梅花孔沿长度方向平均分为5个或6个垂直截面进行测量，所需测量的数据有：一是8个梅花孔A，B，C...，G，H相互之间距离a,b,c...，o,p测量，目的是检测梅花孔之间的相互平行度；二是通过测量8个梅花孔上标注的测量点1，2,3...，23，24的公差范围，来确认梅花孔尺寸精度和直线度。通过测量取得测量数据并记录，根据记录结果进行对比，确认加工完成后梅花孔的尺寸和形位公差是否符合设计要求。

目前为了测量8个梅花孔相互之间的距离，利用人工使用测量棒进行测量，该方法测量结果误差较大，影响实际加工精度；8个梅花孔测量点的测量，利用镗杆上安装千分尺进行测量，但是该方法不能保证在每一个截面上各测量点在同一直线上，进而影响测量结果。一些厂家利用先进仪器进行测量，如激光跟踪仪、摆臂式测量仪等，通过仪器测量能够得到准备的测量结果，但仪器成本昂贵，需要专业的检测人员。

实用新型内容

在测量二十辊牌坊中间梅花孔的尺寸及形位公差的时候只能选择精度较差的装置或是成本较高的装置，本实用新型的目的是提供一种检测装置及方法，用于检测梅花孔尺寸和形位公差，且成本低、结构简单。

为此，本实用新型提供了一种二十辊牌坊梅花孔尺寸检测装置，包括相对设置的两个柱状半圆形的定位块，每个定位块上连接有一个双头螺柱，两个双头螺柱的另一端分别连接在带内螺纹的连接套的两端，所述的定位块上设置有测量放置卡槽，所述的测量放置卡槽安装有测量装置。

每个定位块上设置有导向卡箍，两个定位块相对应位置的导向卡箍上穿插有导向柱，导向柱和导向卡箍组成导向装置。

所述的导向装置有两组，以双头螺柱和连接套所在的直线为对称轴对称布置。

所述的半圆形的定位块的圆形边沿设置有橡胶圈。

所述的测量放置卡槽安装的测量装置为测量棒或者千分尺。

本实用新型的有益效果：本实用新型的这种二十辊牌坊梅花孔尺寸检测装置及方法，具有结构简单、紧凑，安装简易，加工成本低廉、适应性强以及维护方便，大大简化了梅花孔的检测难度，只需要普通的检测人员即可检测。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是二十辊牌坊梅花孔检测点和检测距离示意图。

图4是采用本实用新型检测二十辊牌坊梅花孔的示意图。

附图标记说明：1至24、测量点；25、定位块；26、导向柱；27、导向卡箍；28、测量放置卡槽；29、双头螺柱；30、连接套。

具体实施方式

实施例1：

本实施例提供一种二十辊牌坊梅花孔尺寸检测装置，如图1和图2所示，包括相对设置的两个柱状半圆形的定位块25，每个定位块25上连接有一个双头螺柱29，两个双头螺柱29的另一端分别连接在带内螺纹的连接套30的两端，所述的定位块25上设置有测量放置卡槽28，所述的测量放置卡槽28安装有测量装置。

本实施例中的定位块25与二十辊牌坊梅花孔尺寸相当，能够将定位块25置于梅花孔中，检测的时候，调节双头螺柱29在连接套30中的旋合程度，即可调节两个定位块25之间的距离，待到两个定位块25能够卡在待测的梅花孔中的时候，此时整个装置被固定住，位于测量放置卡槽28的测量装置，即可对需要测量的距离或者测量点进行测量。