[实用新型]一种空气锤用上锤头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自由锻造设备，更具体的说，它涉及一种空气锤用上锤头。

背景技术

自由锻造设备众多，其中使用最为广泛的便是空气锤，空气锤有两个汽缸，压缩缸将空气压缩，通过分配阀送入工作汽缸，推动活塞连同上锤头作上下运动起锤击作用，操作灵活。

在实际操作过程中，因为冲压锻件时产生的冲压力非常大，传统的上锤头是只是一个圆台型的铁块，常常使上锤头在锻造锻件时振动非常大，从而使得上锤头的使用寿命较短，经常需要更换上锤头，这样导致生产效率低且生产成本变高，因此需要提出一种方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种减振缓冲能力强，使用寿命长的空气锤用上锤头。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种空气锤用上锤头，包括锤头本体，所述锤头本体包括连接部以及头部，所述头部包括依次设置的减振缓冲部、拉伸部、承接部，所述减振缓冲部、拉伸部、承接部的直径逐渐增大，所述连接部与承接部一体成型，所述连接部的侧壁呈波浪型设置，所述减振缓冲部的外壁向外凸出呈圆弧形设置，所述拉伸部的外壁呈直线型设置，所述承接部的外壁向内凹陷呈圆弧形设置。

作为优选, 所述连接部的侧壁朝向内侧倾斜。

作为优选，所述减振缓冲部的端面的边沿呈倒圆角设置。

作为优选，所述承接部的端面的边沿呈倒圆角设置。

本实用新型相比现有技术具有下述优点：通过将锤头本体设置为减振缓冲部、拉伸部、承接部，并且减振缓冲部、拉伸部、承接部的直径逐渐增大，减振缓冲部是直接与锻件接触进行锻造的，直径设置较小是为了保证有足够的冲击力，而拉伸部承接部的直径逐渐变大是为了能够承载较大的缓冲力，并且减振缓冲部的外壁呈外圆弧形设置，这样当冲击锻件时，可以避免因冲击力过大而导致上锤头发生撕裂的现象，连接部的侧壁呈波浪型设置是为了在安装时增加与活塞连接时的稳定性，保证在冲击时尽可能减小振动的幅度，这样就能够使上锤头具有较强的缓冲减振的能力，达到使用寿命高的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种空气锤用上锤头的结构示意图一；

图2为本实用新型一种空气锤用上锤头的结构示意图二。

图中：1、连接部；2、承接部；3、拉伸部；4、减振缓冲部；5、第一倒角；6、第二倒角。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种空气锤用上锤头的实施例做进一步说明。

如图1和图2所述，锤头本体包括连接部1以及头部，头部包括减振缓冲部4、拉伸部3以及承接部2，连接部1与承接部2一体成型，其中减振缓冲部4、拉伸部3以及承接部2的直径呈逐渐变大的趋势递增，这样当使用锤头本体对锻件进行冲压成型时，直径较小的减振缓冲部4对锻件抵触冲压，能够获得较高的冲击能力，保证冲力力度，而拉伸部3和承接部2的直径比减振缓冲部4的直径小是为了能够提高较高的支撑能力，而承接部2直径最大，承接部2是与汽缸的活塞抵触连接的，这样能够提供较大的接触面积，减小对汽缸的冲击振动；并且将减振缓冲部4的侧壁设置成外圆弧状，因为减振缓冲部4在冲击锻件时，受到的反弹冲力在经过减振缓冲部4时，呈外圆弧形设置的侧面可以承受更大的冲击振幅而不容易发生断裂的现象，拉伸部3的侧面呈直线型设置，并且相对于垂直面形成的角度在7°~12°，这样设置是为了当冲击振幅达到拉伸部3时，冲击力得到了一定的缓解，此时需要将冲击产生的振幅全部消化，否则会对承接部2造成影响，直线型设置是为了能够使拉伸部3全部将冲击载荷抵消掉，这样承接部2就不会因为振动而使汽缸的活塞发生振动，这样就能够保证冲击锻件时的稳定性，防止发生振动，承接部2的侧壁呈内圆弧形设置是为了保证与承接部2抵触的汽缸不会受到振动的影响，残余的振动载荷在经过承接部2时会直接被强硬的消化掉，从而保证汽缸不受到影响。