[实用新型]端子压入机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种端子压入机，具体为用于射频天线连接器生产中塑胶件与端子的组装的端子压入机。

背景技术

在整个射频天线连接器的组装过程中，首先要把塑胶件与端子进行组装。现有的流程是将塑胶件由组装人员将其装载进一块载具，再将裁切好的端子平铺在塑胶件上面，然后将载具推入端子压入机进行紧密的组合，组合完成后再有操作员将端子边脚料折断。此操作流程复杂，投入人力多，由于塑胶件是成颗粒状需要组装人员用镊子逐一的放置在载具内，组装人员工作强度大，产量低，组装速度慢以及人为因素的放置错位等问题比较频繁,在压入过程中压入刀需要增加230℃的热熔温度，因此有很多的塑胶件被烫伤，造成大量的塑胶件损耗，压入完成后需要由操作员手动折掉端子边脚料，此处要增加自动折边角料机构，减轻操作人员的工作强度。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动组装和裁切边角料的装置，具体技术方案为：

端子压入机，包括机座，机座上方安装刀座，所述的刀座上安装压入双刀，所述的压入双刀由压入气缸驱动，还包括脱料板，所述的脱料板通过弹簧安装在刀座的下方；所述的压入双刀下方为边角料折断机构，边角料折断机构载一侧为载板托举机构，所述的载具放置在载板托举机构上，载具下方有落料口，所述的机座上还有来料检测机构用于检测机座上是否放置有载具。

所述的机座上还安装有吹气装置，将折断的边角料吹落到落料口。

所述的载具下方有载具顶针孔，所述的边角料折断机构包括顶针和折断气缸，所述的顶针通过顶针座安装在折断气缸上，所述的顶针在载具的载具顶针孔下方。

所述的载板托举机构包括位于载具下方的托举气缸、安装在机座上的限位块和载具推出气缸，所述的托举气缸位于吹气装置下方，所述的限位块位于吹气装置的一侧；所述的载具推出气缸连接有推载具挡块，用于将载具推离吹气装置。

本实用新型提供的端子压入机，可以实现自动组装和去除边角料的作业，减轻操作人员工作强度，使压入过程简单化，提高产量增加，不良率明显下降，原材料损耗降低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是本实用新型的载板托举机构结构示意图。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的具体实施方式，如图1所示，端子压入机，包括机座9，机座9上方安装刀座10，所述的刀座10上安装压入双刀4，所述的压入双刀4由压入气缸5驱动，还包括脱料板3，所述的脱料板3通过弹簧安装在刀座10的下方；所述的压入双刀4下方为端子边角料折断机构8，边角料折断机构8由折断气缸7驱动，边角料折断机构载8一侧为载板托举机构82，所述的载具1放置载板托举机构82上，载具1在下方有落料口6，所述的机座9上还有来料检测机构2用于检测机座9上是否放置有载具1。

如图2所示，所述的机座9上还安装有吹气装置11，将折断的边角料吹落到落料口6。

所述的载具1下方有载具顶针孔，所述的边角料折断机构8包括顶针和折断气缸，所述的顶针通过顶针座安装在折断气缸上，所述的顶针在载具1的载具顶针孔下方。

如图3所示，所述的载板托举机构82包括位于载具1下方的托举气缸85、安装在机座9上的限位块81和载具推出气缸83，所述的托举气缸85位于吹气装置11下方，所述的限位块81位于吹气装置11的一侧；所述的载具推出气缸83连接有推载具挡块84，用于将载具1推离吹气装置11。

为了配合该端子压入机使用，原来的散装塑胶件变成排状结构。

当来料检测机构2检测到装有端子和塑胶件的载具1进入机座后，压入气缸5下降，压入双刀4将端子压入塑胶件内，此时边角料折断机构8的折断气缸上升驱动顶针，将顶针穿过载具顶针孔将边角料顶出60°左右，此时脱料板3受到顶针的力之后上升，脱料板3的弹簧压缩，边角料折断机构7的气缸下降时，脱料板3在弹簧的作用下复位，如此反复顶出复位三次，将边角料折断。

此时的边角料还在载具上，这时压入气缸5上升，后一块载具推入将前一块载具推至限位块81处，前一块载具作为后一块载具的临时限位块，这时压入气缸5下降对后一块载具进行加工，同时托举气缸85上升将前一块载具顶起60°的角度，载具角度到位后，吹气装置11吹气，气体经过载具1中的顶针孔将折断的边角料吹至落料口6进行收集，吹气结束后托举气缸85下降，前一块载具复位，载具推出气缸83与推载具挡块84将前一块载具推出，完成动作。