[实用新型]电火花数控线切割机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控设备,更具体地说，它涉及一种电火花数控线切割机床。

背景技术

电火花数控线切割机床主要组成部分包括机床主机、脉冲电源和数控装置三大部分。

机床主机部分由运丝机构、工作台、床身、工作液系统等组成。

运丝机构:电动机通过联轴节带动贮丝筒交替作正、反向转动，钼丝整齐地排列在贮丝筒上，并经过丝架作往复高速移动（线速度为9m/s左右）。工作台:用于安装并带动工件在工作台平面内作X、Y两个方向的移动。工作台分上下两层，分别与X、Y向丝杠相连，由两个步进电机分别驱动。步进电机每接收到计算机发出的一个脉冲信号，其输出轴就旋转一个步距角，通过一对齿轮变速带动丝杠转动，从而使工作台在相应的方向上移动0.01mm。工作台的有效行程为250×320mm。

床身用于支承和连接工作台、运丝机构、机床电器、及存放工作液系统。

工作液系统由工作液、工作液箱、工作液泵和循环导管组成。工作液起绝缘、排屑、冷却的作用。每次脉冲放电后，工件与钼丝之间必须迅速恢复绝缘状态，否则脉冲放电就会转变为稳定持续的电弧放电，影响加工质量。在加工过程中，工作液可把加工过程中产生的金属颗粒迅速从电极之间冲走，使加工顺利进行。工作液还可冷却受热的电极和工件，防止工件变形。

在人们使电火花数控线切割机床后，钼丝会逐渐损耗，这样人们就需要从新更换钼丝，而钼丝的两端是通过螺钉固定在贮丝筒上，这样人们在更换的时候，就需要将起到固定这样的螺钉松开时，这样才能逐渐将缠绕在贮丝筒上的钼丝给旋转出来，这样操作过程繁琐，时间长，费时费力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电火花数控线切割机床,本实用新型能够既能够实现快速的将排列在贮丝筒上的钼丝拆卸下来的目的，而且还不会折断损坏钼丝。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电火花数控线切割机床，包括运丝机构、工作台、床身和丝架，所述运丝机构包括由电机提供动力的贮丝筒和起到支撑作用的支撑架，所述的支撑架包括分别设置在贮丝筒两端的固定架和滑移架，所述固定架与床身固定连接，所述滑移架与床身滑移连接；所述贮丝筒侧壁沿轴线设有若干滑移槽，所述滑移槽内设有可将缠绕在贮丝筒上的钼丝向滑移架拉出贮丝筒的拉线杆。

优选的，所述的拉线杆上两端设有与螺纹相对应的螺纹通孔。

优选的，所述的滑移槽上设有与螺纹通孔相对应的螺纹固定孔。

优选的，所述的床身上设有可供滑移架滑移的T形滑槽；所述滑移架设置在T形滑槽的一端设有滑动轴；所述T形滑槽上远离固定架的一端设有可供滑移架让滑动轴呈90°翻卷的翻卷槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过拆卸部件的作用人们能够实现快速的将排列在贮丝筒上的钼丝拆卸下来的目的，而且还不会折断损坏钼丝，从而保持被拆卸下来的钼丝的完整性，方便人们对其回收。

附图说明

图1为本实用新型电火花数控线切割机床实施例的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型中的运丝机构的结构示意图；

图4为图3中B的局部放大图；

图5为图3中C的局部放大图。

附图标记: 1、运丝机构；11、贮丝筒；111、滑移槽；112、螺纹固定孔；12、支撑架；121、固定架；122、滑移架；123、滑动轴；13、拉线杆；131、螺纹通孔；14、螺钉；2、工作台；3、丝架；4、床身；41、T形滑槽；42、翻卷槽；5、钼丝。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型电火花数控线切割机床实施例做进一步说明。

一种电火花数控线切割机床，包括运丝机构1、工作台2、床身4和丝架3，所述运丝机构1包括由电机提供动力的贮丝筒11和起到支撑作用的支撑架12，所述贮丝筒11上设有可将钼丝5快速完整的拆卸下来的拆卸部件。通过拆卸部件的作用人们能够实现快速的将排列在贮丝筒11上的钼丝5拆卸下来的目的，而且还不会折断损坏钼丝5，从而保持被拆卸下来的钼丝5的完整性，方便人们对其回收。并且整个过程不需要通过拉着钼丝5带动贮丝筒11旋转，这样就能够放置人们在拆卸钼丝5时划伤手，能够更加安全有效的对人们进行保护。