[实用新型]电液锤专用锤头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电液锤配套零件,更具体地说，它涉及一种电液锤专用锤头。

背景技术

电液锤是锻造领域中一种常用的锻造设备，将电液锤稍作简化便可以归结包括有三个部分：驱动部分、打击部分和砧底座，顾名思义，电液锤的驱动部分通常采用液压驱动，打击部分稍作简化则包括有锤柄以及锤头，将需要被加工的物件固定于砧底座，而后液压驱动锤柄的上下运动，利用锤头敲击物件实现锻造，由于锤头和物件之间的作用力通常比较大，所以锤头是一种易损件，目前现有技术中的锤头，考虑在易加工等原因，通常被粗略的加工成长方体的形状，只要该锤头可以进行敲打加工便可，但是也正是因为这种随便加工一下的态度，使得该锤头在一些情况下会存在缺点。

例如：对于套管头的加工，套管头是一种应用于石油矿井领域内的一种连接件，应用在固定钻井的井口，连接井口套管柱，用以支持技术套管和油层套管的重力，密封各层管间的环形空间，目前国内对于套管头的加工通常使用自由锻的方式，而自由锻则离不开电液锤，由于套管头的加工坯料为圆柱形，在加工过程中，先讲加工坯料烧红，然后置于砧底座上，然后对圆柱形坯料的外圆面进行均匀敲打，在对其两个平整端面进行敲打，在加工外圆面的时候，现有技术的锤头由于是长方体的，即相应的与套管头坯料的接触面为长方形，但是每一次敲击的时候，锤头和套管头坯料的接触面并不大，这样使得锤头很大接触面因无用而被浪费，所以真正用到的锤头端面面积无需那么大，这样使得锤头的质量无谓的过大，造成能源浪费，然而在敲击两个平整端面的时候，又需要锤头端面面积尽可能大的覆盖住套管头坯料的端面，以保证少次数便可以加工完成，所以对于锤头的端面应该有一个更加合理的设计。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种设计更为合理的电液锤专用锤头。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电液锤专用锤头，包括敲击部以及与锤柄连接的固定部，所述敲击部包括有敲击面、位于固定部一侧的固定面以及连接固定面与敲击面的侧壁面，所述侧壁面从固定面至敲击面向敲击部中心倾斜设置，所述敲击面的宽度大于或等于坯料的厚度，所述敲击面的长度大于或等于坯料的直径。

通过采用上述技术方案，鉴于坯料均为圆柱形，所以在加工坯料外圆面的时候，对于敲击面的面积要求很低，不需要特别大，所以在敲击部的侧壁面均设置为倾斜，与传统的长方体相比可以节省很多原料，使得该电液锤的专用锤头的重量会小很多，减少了相应的加工能耗以及锤头制造的成本，同时，敲击面的宽度大于或等于坯料的厚度，所述敲击面的长度大于或等于坯料的直径，这样在加工坯料的两个平整端面的时候，可以覆盖住坯料直径所在的端面，可以最大限度的覆盖住相应的坯料面积，使得用该锤子加工出来的端面更加平整，加工的效率更高。

本实用新型进一步设置为：所述敲击部和固定部之间设置有增强部，所述增强部包括有与固定部固定连接的连接面，所述固定面位于增强部相对于固定部的另一侧，所述连接面的面积大于固定面的面积。

通过采用上述技术方案，在每一次敲击坯料的时候，相应的敲击部都会因为反作用力敲击与锤柄接触的端面，这个端面在多次使用后经常会出现裂纹，为了保证这个端面的强度，所以增加了相应的增强部，这个增强部的面积大于固定面的面积，所以通过增加受力面积达到减少对端面的冲击，以此增加该锤头的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述增强部四周均设置有用于增大连接面面积的凸块，所述凸块横截面截面呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，圆弧状的凸块相比于平整面可以承受更大的冲击而不会出现断裂，除此之外，在增加相同的面积情况下，圆弧面所消耗的材料会减少很多。

本实用新型进一步设置为：所述敲击面的长度等于坯料的直径。

通过采用上述技术方案，在达到基本加工要求的前提下，最大限度的减少了制造该锤子所需要的材料。

本实用新型进一步设置为：所述增强部上设置有散热孔。

通过采用上述技术方案，由于锤子在加工过程中接触的都是高温状态下的坯料，所以在每一次的敲击接触下都会产生热传导使得锤子的温度升高，影响其硬度等物理特性，所以增加散热孔保证其长期工作状态下的性能。

附图说明

图1为本实用新型电液锤专用锤头实施例加工坯料外圆周面的立体状态图；

图2为本实用新型电液锤专用锤头实施例加工坯料平整端面的立体状态图；

图3为本实用新型电液锤专用锤头实施例的俯视图；