[实用新型]能够多角度使用的永磁电机双键槽转子冲片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种减少模具数量以及方便安装的永磁电机转子冲片，尤其涉及一种能够多角度使用的永磁电机双键槽转子冲片。

背景技术

现有技术中，将转子冲片安装在转子上需要区分为多段，每一段的冲片均需做一套模具进行冲压制作，这实际上大大提高了冲片的生产成本，每一套冲片都需要多套对应的模具，增加了加工过程和人力成本；同时在安装冲片时，由于冲片的种类较多，安装过程较为繁复，需要辨别冲片种类和冲片的安装角度，安装的难度和工时也相应的提高了。

制作冲片和安装冲片的过程的关键点在于键槽口的位置设置以及键槽口相互之间的角度设置，现有技术中的冲片多为两个键槽口，无法简化制作冲片和安装冲片的过程。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种能够多角度使用的永磁电机双键槽转子冲片，其能够简化冲片制作工序和减少模具数量，同时也方便安装。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种能够多角度使用的永磁电机双键槽转子冲片，包括：冲片，所述冲片靠近外周处排布有若干个磁钢槽，所述冲片中心开设有轴孔，其特征在于，所述轴孔的内圆上设有若干个键槽口，每个所述键槽口中心对称的另一侧均设有另一键槽口，中心对称的两键槽口之间形成连线，所述连线将所述冲片分隔成不完全相同角度大小的扇形。

本实用新型另一个较佳实施例中，所述轴孔上设有若干个键槽口，且其两两中心对称，对称的两个键槽口连线将冲片分割成若干个扇形。

本实用新型另一个较佳实施例中，存在三条所述连线的情况下，六个扇形在所述冲片上的顶角角度依次为：α、α+β、α+β、α、α+β和α+β。

本实用新型另一个较佳实施例中，α为55°，β为7.5°。

本实用新型另一个较佳实施例中，所述冲片还设有记号槽或记号孔。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型设置了多个键槽口，将原来需要不同角度开设键槽口的位置均开设了键槽口，统一了多个可能出现的键槽口在同一冲片上的位置，仅需要一个模具就可以制作原来多个种类的转子冲片，节约了多副模具的高额成本，简化了制作过程；实际未使用的多个键槽口降低了转子重量，提高了整机功率密度；由于冲片的种类大大减少，包装、周转、运输、库存时不需要分门别类，安装过程中不需要对冲片种类花费太多时间进行辨别，仅需要调整冲片的角度进行安装，简化了库存和安装过程，节约了库存成本和制造工时，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型第一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型第二种实施例的结构示意图；

图中：1、冲片，2、冲片槽，3、轴孔，4、键槽口，5、记号槽，6、平衡孔，7、磁极中心线。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种能够多角度使用的永磁电机双键槽转子冲片，包括：冲片1，冲片1靠近外周处排布有若干个冲片槽2，冲片1中心开设有轴孔3，轴孔3的内圆上设有若干个键槽口4，每个键槽口4中心对称的另一侧均设有另一键槽口4，中心对称的键槽口4之间形成连线，连线将冲片1分隔成不完全相同角度大小的扇形，轴孔3内圆上还设有记号槽5，或冲片1还设有记号孔。

设置了多个键槽口4，将原来需要不同角度开设键槽口4的位置均开设了键槽口4，统一了多个可能出现的键槽口4在同一冲片1上的位置，仅需要一个模具就可以制作原来多个种类的转子冲片1，节约了多副模具的高额成本，简化了制作过程；实际未使用的多个键槽口降低了转子重量，提高了整机功率密度；由于冲片1的种类大大减少，包装、周转、运输、库存时不需要分门别类，安装过程中不需要对冲片1种类花费太多时间进行辨别，仅需要调整冲片1的角度进行安装，简化了库存和安装过程，节约了库存成本和制造工时，提高了生产效率。

本实用新型第一种实施例中，为双键槽口4的情况，轴孔3上设有六个键槽口4，且其中两两中心对称，对称的两个键槽口4连线将冲片1分割成六个扇形，六个扇形在冲片1上的顶角角度依次为：α、α+β、α+β、α、α+β和α+β，其中优选α为55°，β为7.5°。

本实用新型开设的未放置键槽的键槽口4一定程度上减小了冲片1的重量，这样增加了电机的功率密度。冲片槽2采用V字形结构。