[实用新型]保温浇注箱

说明书

技术领域

本实用新型属于真空浇注精密铸件生产技术领域，具体涉及一种保温浇注箱。

背景技术

对于一些薄壁或者复杂的高温合金或者精密合金的精密铸件，例如叶片、空心叶片、叶轮等等，通常要采用真空浇注。国内真空浇注精密铸件通常采用的是在炉外加热型壳，然后放置到真空熔炼炉内进行熔炼浇注，通常型壳加热温度在1150左右，但由于熔炼前必须抽真空，而且真空度达到工艺要求时才能熔炼，熔炼完成后再进行浇注，这种设备由于加热后的型壳从进入炉内到浇注这段时间会很长，型壳温度下降很块，壳模温度难以保证，导致壁厚较薄或比较复杂的精密铸件成品率会很低或者无法完成浇注。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：设计一种保温浇注箱，保证炉外加热的型壳温度维持稳定，壳模温度不降低，提高精密铸件的浇满率和内部质量，特别是提高了壁厚较薄或比较复杂的精密铸件的成品率。

本实用新型采用的技术方案：一种保温浇注箱，所述浇注箱包括保温箱体、隔热顶盖、浇注漏斗和型壳，所述隔热顶盖设置在保温箱体的顶部，且隔热顶盖上设有浇注漏斗，所述型壳设置在保温箱体中，且浇注漏斗位于型壳的上方，并使浇注漏斗的出料口与型壳的进料口对接；所述保温箱体由保温箱壁和固定在保温箱壁底部的保温底板构成，且保温箱壁的内侧设置有电热层。

所述电热层中均布有电阻丝。

所述隔热顶盖、保温箱壁及保温底板均由陶瓷纤维板制成。

所述浇注漏斗中设有陶瓷过滤器。

本实用新型与现有技术相比通过在真空熔炼炉内增加保温浇注箱，保证了自型壳放入真空熔炼炉内到浇注完成的时间段内，型壳温度维持稳定，壳模温度不降低，提高精密铸件的浇满率和内部质量，特别是提高了壁厚较薄或比较复杂的精密铸件的成品率。同时采用低压电源供电，解决了在真空熔炼炉内容易放电的技术问题，而且结构简单，易于批量生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图。

具体实施方式

一种保温浇注箱，所述浇注箱包括保温箱体1、隔热顶盖2、浇注漏斗3和型壳4，所述隔热顶盖2设置在保温箱体1的顶部，且隔热顶盖2上设有浇注漏斗3，所述型壳4设置在保温箱体1中，且浇注漏斗3位于型壳4的上方，并使浇注漏斗3的出料口6与型壳4的进料口5对接；所述保温箱体1由保温箱壁8和固定在保温箱壁8底部的保温底板7构成，且保温箱壁8的内侧设置有电热层9。所述电热层9中均布有电阻丝10，且电阻丝10采用低电压电源供电，并通过绝缘密封实现电源通到炉室内部。所述隔热顶盖2、保温箱壁8及保温底板7均由陶瓷纤维板制成。所述浇注漏斗3中设有陶瓷过滤器11。

本实用新型的使用方法：

1、将保温箱体1放入真空熔炼炉内，并接通低压电源为电热层9供电，然后将待浇注型壳4通过电阻加热炉加热到1050--1150度后，放入保温箱体1内并盖上隔热顶盖2，使待浇注壳模温度恒定在700—1000度之间；

2、将高温合金或者精密合金等炉料加入真空熔炼炉的坩埚中，抽真空、通电加热、熔化和精炼；

3、熔炼完成后将金属液经设置在浇注漏斗3中的陶瓷过滤器11过滤后浇注到置于保温箱体1内的型壳4中；

4、待金属液浇注完后，断开保温箱体1的加热电源，当到达工艺的冷却时间后，将保温箱体1从真空熔炼炉中取出，打开顶盖2，取出型壳4，将金属浇注件从型壳4内取出，完成金属浇注件的加工。完成上述步骤后，可再次合模进行下一次浇注。