[实用新型]一种网带式烧结炉

说明书

技术领域

本实用新型属于金属热处理领域，尤其涉及高温烧结、组织退火的处理。

背景技术

烧结属于一种高温热加工处理过程。在低于材料主要组分熔点温度以下，将粉末成形压坯进行高温处理，并在特定温度和气氛中发生一系列复杂的物理和化学的变化，把粉末压坯中粉末颗粒由机械啮合的聚集体变为原子晶体结合的聚集体，最终获得必要的物理和化学性能的材料。粉末冶金工件在烧结过程中，烧结炉内保护气氛的成分配比、流速和流向对工件的烧结影响很大。粉末冶金工件在压制的时候会加入润滑剂(例如：硬脂酸锌)，润滑剂在烧结脱蜡段遇高温分解挥发，分解产物需及时被炉内气氛带离工件表面，进而带出烧结炉膛。若保护气氛流速过小，无法将分解产物带离工件表面，就可能造成工件内的润滑剂分解挥发不畅，进而造成工件在烧结过程中鼓泡，若无法将分解产物带从炉膛，分解产物就会在炉膛内堆积结块，缩短炉膛寿命，并且会影响炉内保护气氛的成分配比，对工件的烧结产生不良的影响。

如图1所示，现有技术中烧结炉的保护气氛从炉膛中部通入，保护气氛进气首先向炉膛底部流入，再向两侧炉壁流动，气氛流动方式如图1所示中箭头方向。原有进气孔的进气方式是从炉膛底部流向炉尾，且气流较分散，很容易造成润滑剂的分解产物在工件表面和炉膛内残留的情况，进而有可能造成工件烧结鼓泡、缩短炉膛寿命和影响炉内保护气氛的成分配比。另外原有进气孔的进炉气氛是直接吹向烧结工件，高温段的进气孔，未经过充分预热的气氛直接吹向工件，很容易对工件的显微组织造成不良影响。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对上述现有技术中炉膛进气方式存在的缺陷与不足，本实用新型提供了一种网带式烧结炉，通过改变炉内保护气氛的进气方式，来改变保护气氛在炉内的气流方向，同时增大局部流速，可以实现减小保护气氛对工件烧结的不良影响和增大保护气氛对润滑剂分解产物的清理作用。

2.技术方案

本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

一种网带式烧结炉，包括炉体、进气管路和导流槽，所述炉体内部形成炉膛，需要烧结的工件置于炉膛内。炉尾处可以用布帘封闭，炉口处有烟囱用于排出气体。所述炉体上部居中位置开有进气孔；所述进气管路与炉体的进气孔连接，用于向炉膛内通入保护气氛；所述导流槽安装于烧结炉的炉膛内部，设置于进气孔下部，所述导流槽平行于炉膛顶部，并与进气管路方向垂直，导流槽的两端出气口大小不同，大端形成一个向下的角度，用于增大局部气流，吹走工件表面残留的润滑剂分解产物。所述导流槽大端出气方向对准炉口，小端出气方向对准炉尾，用于调整炉膛内的保护气氛气流，使大部分气流集中对准炉口方向，而小部分气流沿着炉膛顶部流向封闭的炉尾，在炉尾掉头沿着炉膛底部流向炉口方向。

所述导流槽为簸箕状。

所述导流槽为棱台状，所述导流槽为三棱台、四棱台或五棱台。

优选炉体分为7个温区和冷却水箱，1-3温区和4-7温区之间设有第一进气管路，第一进气管路通入炉膛，末端与炉顶连接处设有第一导流槽；冷却水箱和4-7温区之间设有第二进气管路，第二进气管路通入炉膛，末端与炉顶连接处设有第二导流槽；在冷却水箱的炉体设有第三进气管路，第三进气管路通入炉膛，末端与炉顶连接处设有第三导流槽。

所述炉尾用布帘封闭。

上述网带式烧结炉还包括用于放置并传送工件的网带。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、改善工件鼓泡现象，加装导流槽后，改变了保护气氛进气时向两侧炉壁的流向，集中流向炉口方向，增大了局部流速，提高了气氛在烧结脱蜡段对工件内润滑剂分解产物的清理效果，有效避免了因气氛未及时带离工件上润滑剂分解产物而造成工件烧结鼓泡的情况；

2、显著改善炉膛尾段杂质堆积情况，原有进气孔的进气方式是从炉膛底部流向炉尾，很容易造成润滑剂的分解产物在炉尾段堆积的情况，改进后进气孔的进气方式是从炉膛顶部流向炉尾，在炉尾碰壁后转向，再从炉膛底部流向炉口，产品在炉膛底部，产品表面和炉内气氛中的颗粒状杂质就会随着气氛流向炉口，从而起到减少杂质流向炉尾段并在炉尾段堆积的作用；

3、有效改善烧结工件的显微组织，原有进气孔的进炉气氛是直接吹向烧结工件，如果是高温段的进气孔，此时工件温度高达1120℃，未经过充分预热的气氛直接吹向工件，很容易对工件的组织结构产生不良的影响，改进后进气孔的进炉气氛首先是沿炉膛上壁流动，经过充分预热后再与工件接触，可以避免气氛对工件组织造成的不良影响。

附图说明