[实用新型]一种砂轮成型机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及砂轮制造领域，尤其是涉及一种能够在模具表面均匀打蜡的砂轮成型机。

【背景技术】

公知的，现有的砂轮成型机在对砂轮进行成型作业时，通常都需要先利用机械手压头抓起砂轮模具，再经手工在模具表面打蜡，然后在利用模具对砂轮原料进行施压成型的操作后，使砂轮与模具脱离即完成成型作业；然而，在长期应用中发现，由于目前对模具表面涂抹蜡层的操作均是通过人工完成，其往往存在有涂抹不均的现象，尤其是涂抹在被机械手压头抓起的模具下部面的蜡层，其受作业高度及操作人员的视力影响，这种涂抹不均的现象更为普遍，因此，在砂轮成型后脱模时，受到熔化的蜡层厚薄不一的影响，砂轮表面就会与蜡层较薄处的模具表面发生粘连，这种因蜡层厚薄不一而发生粘连和局部蜡油过厚的现象直接导致了砂轮成品率的降低，进而相应的增加了砂轮的制造成本。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种砂轮成型机，所述的砂轮成型机能够均匀有效的对砂轮模具下部面涂抹蜡层，从而避免了因蜡层厚薄不一导致砂轮与模具发生粘连的可能。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种砂轮成型机，所述的砂轮成型机包含砂轮成型机本体和均速电动毛刷；所述的均速电动毛刷安装于砂轮成型机本体中机械手压头行程区间相对应的底面区域的中部，且均速电动毛刷的刷头面朝向上方；所述的均速电动毛刷的刷头面与通过机械手压头抓起的模具下部面的垂直间距尺寸设定为需要涂抹的蜡层厚度尺寸。

进一步，所述的均速电动毛刷设有能够操作其刷头面上下移动的调整控制系统。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的砂轮成型机不但结构简单，成本低廉，而且还易于安装，便于使用；所述的砂轮成型机能够通过增加的均速电动毛刷对被机械手压头抓起的模具下部表面进行有效的均速涂抹，即通过均匀涂抹在模具表面的蜡层达到了避免成型后的砂轮与模具发生粘连和局部蜡油过厚的可能，这不但提高了砂轮的成品率，降低了其制造成本，而且还由于避免了砂轮在与模具脱离时因粘连或局部蜡油过厚而影响到砂轮的质量，从而达到了相应提高砂轮质量，增加其耐磨耐用性，以及相应延长砂轮使用寿命的目的。

【附图说明】

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的工作状态示意图。

图中：1、均速电动毛刷；2、机械手压头；3、模具；4、蜡层。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例：

结合附图1～2所述的砂轮成型机，所述的砂轮成型机包含砂轮成型机本体和均速电动毛刷1；所述的均速电动毛刷1安装于砂轮成型机本体中机械手压头2行程区间相对应的底面区域的中部，且均速电动毛刷1的刷头面朝向上方与机械手压头2相对应，即机械手压头2带动模具3在其行程区间移动，并经过均速电动毛刷1时，均速电动毛刷1的刷头面能够正好与模具3的下部面完全对应；为便于使均速电动毛刷1自动将模具3下部面的蜡层4厚度处理的符合要求，能够将均速电动毛刷1的刷头面与通过机械手压头2抓起的模具3下部面之间的相对垂直间距尺寸设定为与需要在模具3下部面涂抹的蜡层4厚度尺寸一致，并同时通过能够控制均速电动毛刷1刷头面上下移动的调整控制系统来控制均速电动毛刷1的刷头面的高度，从而达到让均速电动毛刷1能够均匀处理出不同蜡层4厚度的目的。

实施本实用新型所述的砂轮成型机时，先由人工在由机械手压头2抓起的模具3的下部面打腊，然后在机械手压头2抓着模具3移动回位的过程中，利用均速电动毛刷1的刷头面对模具3下部面的厚薄不均的蜡层4进行匀速的刷动，从而达到将蜡层4的厚度调整均匀的目的；当机械手压头2抓着模具3回位后，蜡层4的厚度已经被转动的均速电动毛刷1的刷头面处理均匀了，这样就能够直接进入下一道工序了。

本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。