[实用新型]一种暖瓶嘴的自动脱模注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种暖瓶嘴的自动脱模注塑模具。

背景技术

公知的，暖瓶嘴的生产加工一般通过注塑机将塑料加热，塑化后再将熔融的塑料射入注塑模具的模腔中，注塑成型的过程大致可分为以下6个阶段“合模-注射-保压-冷却-开模-制品取出”；目前的暖瓶外壳注塑模具一般包括定模、动模、型芯以及动模与定模之间的推板，在开模后，顶板通过顶针推动推板将型芯上的暖瓶嘴向外推出，但是现有模具为上下开模具，暖瓶的把手设在一侧，开模后由于把手仍然搭接在下模具上，只能通过人工手动摘取的方式将暖瓶嘴取出，效率极低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决在开模后暖瓶嘴取出麻烦、危险、效率低等缺点，而提出的一种用于暖瓶嘴的自动脱模注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种暖瓶嘴的自动脱模注塑模具，包括前支撑板和后支撑板，在前支撑板和后支撑板之间滑动连接动模，动模上滑动配合连接一个顶板，动模上还滑动配合连接一个推板，顶板与推板推动配合，推板上滑动配合连接一组型腔外模，在所述后支撑板上固定连接定模，动模与定模相互成型配合连接，在所述动模上设有型芯，型芯的端部穿过推板配合设置在型腔外模组合成的型腔内，其特征在于：所述型腔外模包括左右对称的活动模板和上模板，在所述推板的上部设有一个支架，支架上设有升降机构，升降机构与所述上模板固定配合连接，在所述定模上对称配合连接两个滑块，每个滑块均与对应侧的活动模板滑动配合连接。

在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：

所述左右对称的活动模板和上模板相互配合形成内部带型腔的锥台，在所述上模板的内侧壁上设有适于瓶把手相应连接的把手芯模。

所述升降机构优选为丝杆螺母，在所述支架的上部固定连接一个电机，电机与丝杆配合连接，所述上模板的一个端面与螺母固定配合连接。

所述动模上设有一组导向杆，所述推板与导向杆滑动配合连接，在所述定模上设有一组配合孔，在合模后每个所述导向杆的顶端均配合在对应的配合孔内。

在所述推板的两侧各设有一个让位槽，每个让位槽均与对应侧的滑块让位配合。

本实用新型的有益效果是，将上下开模的两半模具改成左右和上侧开模的三半模具，使暖瓶把手部分朝上，从而实现自动脱模的目的，无需人工操作，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的基本结构示意图；

图2是动模的基本结构示意图；

图3是定模的基本结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种暖瓶嘴的自动脱模注塑模具，包括前机架固定板1和后机架固定板2，在前机架固定板1和后机架固定板2之间均布支撑四个光轴滑轨3，在光轴滑轨3上滑动连接动模固定板4，在动模固定板4上用螺钉固定连接动模5，动模5上滑动配合连接一个顶板21，顶板21上设有顶针22，动模5上还滑动配合连接一个推板6，顶板21通过顶针22与推板6推动配合，动模5上均布四个导向杆16，导向杆16滑动配合连接推板6，推板6上滑动配合连接一组型腔外模7，在所述动模5上设有型芯8，型芯8的端部穿过推板6配合设置在型腔外模7组合成的型腔内，在所述后机架固定板2上固定连接定模9，定模9上设有凹模腔9a，在凹模腔9a内还设有凹模型芯18，在合模后型芯8和凹模型芯18相配合，定模9上均布四个配合孔9b，在合模后每个所述导向杆16的顶端均配合在配合孔9b内，所述动模5与定模9成型配合连接，其特征在于：所述型腔外模7分为左右对称的活动模板10和上模板11，在所述上模板11设有适于瓶把手相应连接的把手芯模14，在所述推板6的上部设有一个支架12，支架12上设有升降机构13，升降机构13优选为丝杆螺母，在所述支架12的上部固定连接一个电机20，电机20与丝杆配合连接，所述上模板11的一个端面与螺母固定配合连接。升降机构13与所述上模板11固定配合连接，在所述定模9左右对称配合连接两个滑块17，每个滑块17均与对应侧的活动模板10滑动配合连接。

所述左右对称的活动模板10和上模板11相互配合形成内部带型腔的圆形锥台，在合模后圆形锥台完全插入配合在所述凹模腔9a内，在每个所述活动模板10的大锥台端均连接一个轨道板15，在每个轨道板15的上下两侧均设有一个轨道槽15a，在轨道板的外侧设有一个凹槽15b，在所述上模板11的大锥台端连接一个连接板11a，11a与丝杆螺母13连接，在所述上模板11的内侧壁上设有适于瓶把手相应连接的把手芯模14。