[实用新型]一种远红外线恒温焊接的加热焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，特别是提供了一种远红外线恒温焊接的加热焊接装置，适用于钢结构焊接圆筒的焊接，保证了加热温度在焊接过程中始终保持恒温状态下焊接，保证了焊接质量的技术要求；提高了焊接效率。

背景技术

因为YUS701耐热奥氏体不锈钢和日本40K焊条，经核算属于碳当量较高，需要预热焊接的工艺，采用远红外线预热工装：为了严格控制焊接热输入量，可以减少铬的碳化物析出；又要避免层温过高，控制母材温度≤120℃～150℃,设计了一套远红外线预热工装，使焊接整个过程始终加热在150℃不停电，时刻监测加温点的控制温度，采取此法达到了预期效果。一般国内焊接都是加热焊接时把加热装置撤掉或拉闸断电后在施焊；而此装置在整个施焊过程中，始终在远红外线恒温状态下焊接，从而保证了焊缝的层间温度，控制母材温度120℃～150℃范围的保证手段。

因预热点与焊缝有一定的距离，经计算远红外线预热温度达到150℃后，同时又采用了电位器式有线控制焊接速度与焊接电流匹配的控制；通过实践保证了焊缝的层间温度；从而有效地防止了焊接出现热裂纹现象的问题。

目前，预热焊接大部分是未焊接之前采取预热到温度后，断电后开始焊接至焊接完的过程；导致焊缝受热边值与母材的预热温度不恒温，极易产生焊缝热裂纹等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种远红外线恒温焊接的加热焊接装置，克服了传统只是焊前预热，焊接过程停止加热，导致母材不处于恒温状态，此装置弥补了母材温度与焊缝要求的匹配恒温上的不足，满足了焊接原理和实际要求，降低了焊缝热裂纹等缺陷的机率。本实用新型创新了预热加热系统，通过设计一套筒节转动焊接，内有间距可调节的加热装置，这套工装装置固定在平台上，加热内圈可做伸缩调节施焊焊缝的距离功能，同时又有筒体转动焊接时与加热内圈保持恒温距离稳定，连接履带加热片的连接线与返馈的回温线穿入轮毂绝缘管路；与焊接件相隔离，达到绝缘的防护措施，解决了焊接生产过程中可能会导致的触电问题、保证了安全生产运行的效果。

本实用新型包括：加热装置、温控装置、转动支撑装置。

加热装置包括：内撑加热环形支架15、远红外履带式加热片16、内撑加热升降立柱12、加热线路13。远红外履带式加热片16通过加热线路13与电源接通实现加热；通过绝缘绑带将其与内撑加热环形支架15连接固定；内撑加热环形支架15通过螺栓与内撑加热升降立柱12连接，可实现上下和水平方向的移动。

温控装置包括：远红外温控仪4、回温控制线路11、回温线路绝缘管14、温度感应元件18。温度感应元件18通过穿在回温线路绝缘管14中的回温控制线路11与远红外温控仪4连接；温度感应元件18将焊接区域感应温度通过穿在回温线路绝缘管14中的回温控制线路11传送给远红外温控仪4；远红外温控仪4自动实现对加热片的恒温控制。

转动支撑装置包括：交流马达驱动器1、焊接滚轮架5、筒节内撑调节装置7、螺旋式可调节装置9、逆变弧焊机2、温控焊条烘箱3、焊接位置8。交流马达驱动器1带动放在焊接滚轮架5上的环形内罩筒体17转动以实现对筒体转动焊接；环形内罩筒体17放在焊接滚轮架5上；环形内罩筒体17内部由筒节内撑调节装置7、螺旋式可调节装置9支撑并调节以保证筒体的圆度，防止工件出现热变形；焊条经过温控焊条烘箱3烘烤后，由逆变弧焊机2在焊接位置8实现对工件筒体的焊接。

本实用新型的效果是，装卡方便，用此装置在焊接平台上，与焊接滚轮架转动逆向焊接转动同步协调，加热恒温稳定，保证了焊接时焊接熔池所需要的母材加热温度恒温稳定。利用远红外加热装置进行150度加热，温度达到150度时，筒体在VFD-B高机能.向量型交流马达驱动器滚轮上开始与焊接方向逆向相对转动式的相对运动焊接，使其焊缝持续在相对平衡运动状态下和加热装置系统形成不断电的持续恒温循环焊接过程；确保了整个焊接过程中的热输入及线能量均匀稳定，解决了容易出现的热裂纹等焊接缺陷，充分满足了焊接生产的需要，有效地保证了內罩筒节系列焊接环形焊缝的生产进度，经过超声波探伤均一次合格不返修，达到二级标准，降低了焊接返修率；全部达到图纸工艺要求，降低了生产成本、提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的总体布局图主视图。其中，交流马达驱动器1、逆变弧焊机2、温控焊条烘箱3、智能温控仪4、焊接滚轮架5、龙门框式行走焊接装置6、筒节内撑调节装置7、焊接位置8、螺旋式可调节装置9、上下爬梯10、温度感应元件18。