[实用新型]加热型扩径铝合金导线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电力导线，特别是一种加热型扩径铝合金导线。

背景技术

近年来由于气候变化，许多地区发生了严重的冰灾，冰附着在电缆的表面无法除去，导致电缆表面的冰层越积越厚，最终拉断了架空导线，无法供电，给工业、农业和家庭造成极大影响。经分析主要原因有以下几点：1、架空导线本身发热小，无法融化附着在表面的冰层；2、架空导线采用纯铝单线结构，经过绞合后单丝表面发生了变形，绞合后任一根单线的抗拉强度仅为160～180MPa，抗拉强度低；3、硬铝单线的导电率仅为61％IACS，使架空导线的电能传输下降；4、为满足不断增加的用电量需求，电缆的截面也在增大，使导线本身重量增重；5、在腐蚀严重的沿海地区，纯铝电化学腐蚀严重，缩短了使用寿命；6、纯铝在长期的工作状态下运行，蠕变性能变大。这些原因都是导致架空导线拉断的主要原因。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种抗拉强度高、防冰冻、能通过自身发热将电缆表面的冰融化的加热型扩径铝合金导线，从而克服上述现有技术的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

加热型扩径铝合金导线，它由内而外由发热电阻条、镂空陶瓷支撑架、铝合金软空管和铝合金单丝导体构成，发热电阻条放置在镂空陶瓷支撑架的凹槽中，镂空陶瓷支撑架装在铝合金软空管中间，镂空陶瓷支撑架将发热电阻条与铝合金软空管隔离；铝合金单丝导体绞合在铝合金软空管的外层。

上述的加热型扩径铝合金导线中，所述的铝合金软空管形状最好为规则皱纹式外形。

前述的加热型扩径铝合金导线中，所述的铝合金单丝导体截面形状可以为梯形或者圆形。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型是一种防冰冻导线，在冰冻时，通过给导线内的发热电阻条加热，可使内部产生80～100℃的热量，结合导线自身工作发热所产生的热量，能将附着在电缆表面的冰雪融化，防止因冰雪堆积在电缆表面而造成电缆断裂。本实用新型的单丝导体采用中强度铝合金单丝，其单线的导电率≥63％IACS，抗拉强度大大增加，本实用新型的铝合金单丝经紧压绞合后任一根单线的抗拉强度可达到≥240MPa，是同等截面钢芯铝绞线的额定拉断力的1.5倍，相比于现有的铝单丝导体(绞合后任一根单线的抗拉强度仅为140～160MPa)，抗拉强度提高2倍，增加了导线的整体抗拉能力。现有技术中，为满足用电量的增加，通常采用增大导体截面或增大导体直径的办法，这两种方法都会增加导体重量，降低导体抗拉强度，而本实用新型的铝合金软空管采用则皱纹式外形，将铝合金单丝导体绞合在铝合金软空管外层可起到扩径的目的，即在不增加导线截面的前提下增大导体的直径来解决用电量这个问题，增加了输电容量，是同等截面钢芯铝绞线的1.5倍，从而减低电阻损耗1.2倍，这种扩径的设计还可以减小导线表面的电场强度，从而可避免电晕放电，减小对无线电的干扰。本实用新型直径在48mm的可以用于海拔2000m及以下的500kV变电所，大直径的可用于更高海拔，并具有高强度、耐腐蚀、使用寿命长、能改善“T”形接头的连接质量。本实用新型外层的单线采用铝合金单线增加了导体的整体抗拉强度，解决了导线蠕变问题。本实用新型的铝合金单丝导体截面形状可以设计为梯形，梯形单线的好处在于绞合后减小了单线之间的导体缝隙，增加了导线的紧密度和平整度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的镂空陶瓷支撑架的结构示意图；

图3是本实用新型的另一种实施例的结构示意图。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

实施例1：如图1、2所示，由内而外由发热电阻条1、镂空陶瓷支撑架2、铝合金软空管3和铝合金单线导体4构成，铝合金单线导体4的截面形状为梯形，铝合金软空管3的外形为规则皱纹式外形，发热电阻条1放置在镂空陶瓷支撑架2的凹槽5中，镂空陶瓷支撑架2装在铝合金软空管3中间，通过镂空陶瓷支撑架2将发热电阻条1与铝合金软空管3隔离，防止在弯曲时发热电阻条1与铝合金软空管3相连，若干根铝合金单线导体4绞合在铝合金软空管3的外层，增加了导体的整体抗拉强度，解决导线的蠕变问题。