[实用新型]一种慢走丝切割铜线退火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及慢走丝切割铜线生产领域，特别涉及一种慢走丝切割铜线退火装置。

背景技术

在慢走丝切割铜线生产过程中，经拉丝成型后的铜线需经过退火处理以提高铜线的物料性能和表面光洁性。常规需要经过体积庞大的退火装置进行退火，在退火过程中由于密封性等因素而使铜线出现不良反应，从而影响了铜线的整体性能。因此，一种结构紧凑且退火性能好的退火装置是确保铜线生产质量的关键。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种慢走丝切割铜线退火装置，以实现铜线的高效退火。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种慢走丝切割铜线退火装置，用于连接拉丝装置的前导轮及收卷装置的后导轮，包括壳体，所述壳体内分割成六个功能区，以及对应所述壳体的冷却机构；

六个功能区依次为预热区、保护区、退火区、周转区、冷却区及干燥区，所述预热区内设置有预热电极轮及对应所述预热区的保护气管，所述保护区内填充有保护液，所述退火区内设置有退火电极轮及对应所述预热区的保护气管，所述周转区内设置有中导轮，所述冷却区内通过所述冷却机构通入冷却水，所述干燥区内依次设置有风刀及毛毡；

所述保护区与退火区之间的铜线通道设置有滤垫，所述冷却区与干燥区之间的铜线通道设置有滤垫。

其中，所述冷却机构包括水箱，用于连接所述水箱出口及冷却区入口的进水管，以及用于连接所述冷却区出口及水箱入口的排水管。

其中，来自所述拉丝装置的铜线依次经过所述前导轮、预热区的预热电极轮、保护区的保护液、滤垫、退火区的退火电极轮、周转区的中导轮、冷却区的冷却水、滤垫及干燥区的风刀与毛毡后，经所述后导轮引导至所述收卷装置。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种慢走丝切割铜线退火装置，其通过将退火过程设置在全密封的壳体内，并在壳体内设置不同的功能区，并通过惰性保护气、保护液等避免退火过程在铜线表面产生氧化等不良反应，有效确保了铜线退火后的物理性能好且表面光洁无瑕疵。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种慢走丝切割铜线退火装置的结构示意图。

图中数字表示：

10.铜线                11.预热区           12.保护区

13.退火区              14.周转区           15.冷却区

16.干燥区              17.前导轮           18.预热电极轮

19.退火电极轮          20.中导轮           21.后导轮

22.保护气管            23.滤垫             24.保护气管

25.滤垫                26.风刀             27.毛毡

28.水箱                29.进水管           30.排水管

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1，本实用新型提供的慢走丝切割铜线退火装置，用于连接拉丝装置的前导轮17及收卷装置的后导轮21，包括壳体，壳体内分割成六个功能区，以及对应壳体的冷却机构；

六个功能区依次为预热区11、保护区12、退火区13、周转区14、冷却区15及干燥区16，预热区11内设置有预热电极轮18及对应预热区11的保护气管22，保护区12内填充有保护液，退火区13内设置有退火电极轮19及对应预热区11的保护气管24，周转区14内设置有中导轮20，冷却区15内通过冷却机构通入冷却水，干燥区16内依次设置有风刀26及毛毡27用于铜线10干燥；通过保护气管22及保护气管24通入惰性保护气，可以避免铜线10在退火时与空气发生氧化，且中间段有保护液保护进一步避免了氧化反应；保护区12与退火区13之间的铜线10通道设置有滤垫23用于将铜线10上的保护液滤除后导入退火电极轮19，冷却区15与干燥区16之间的铜线10通道设置有滤垫25用于将铜线10上的冷却水大部分滤除后引入干燥区16干燥。

其中，冷却机构包括水箱28，用于连接水箱28出口及冷却区15入口的进水管29，以及用于连接冷却区15出口及水箱28入口的排水管30。