[实用新型]一种四层套管头体锻件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锻件，更具体的说，它涉及一种四层套管头体锻件。

背景技术

锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的是通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。

在石油开采设备中，通常需要使用到四层套管头体对石油管道进行一些链接，而在生产该四层套管头体时，往往需要先进行初加工成型成为四层套管头体锻件，然后在进行精加工成为成品，但是实际生产过程中，初加工的地方和精加工的地方不是设置在一起的，初加工的产生在生产完成后需要通过人力物力运输到精加工厂进行进一步制造，在运输的过程中，因为这些四层套管头体的体积非常大，并且非常笨重，导致运输过程非常麻烦，需要占用较大的运输空间，这样分开运输的话会导致生产成本变高，因此需要提出一种方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种节省空间、方便运输的四层套管头体锻件。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种四层套管头体锻件，包括锻件本体，所述锻件本体包括法兰端以及与法兰端一体成型的直通打捞筒，所述法兰端与直通打捞筒内开设有贯穿法兰端和直通打捞筒的通道，所述通道呈圆台型设置，所述直通打捞筒的外壁也呈圆台型设置并与通道相配合。

作为优选, 所述通道的锥度和直通打捞筒的锥度均设置为2:3。

作为优选，所述通道在法兰端的出口边沿处呈倒角设置。

作为优选，所述法兰端的外侧壁边沿呈倒角设置。

本实用新型相比现有技术具有下述优点：通过将直通打捞筒的外壁呈圆台型设置，并且法兰端与直通打捞筒形成通道，通道也呈圆台型设置，这样当需要运输时，将锻件本体的直通打捞筒部分插设在另一个锻件本体的通道内，这样就可以进行叠加放置，从而达到节省空间、方便运输的目的，并且在运输过程中稳定性高，不容易晃动。

附图说明

图1为本实用新型一种四层套管头体锻件的结构示意图一；

图2为本实用新型一种四层套管头体锻件的结构示意图二；

图3为本实用新型一种四层套管头体锻件的结构示意图三；

图4为本实用新型一种四层套管头体锻件的结构示意图四。

图中：1、法兰端；2、直通打捞筒；3、通道；4、第一倒角；5、第二倒角；6、第三倒角；7、第四倒角。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型一种四层套管头体锻件的实施例做进一步说明。

如图1、图2和图3所示，锻件本体包括法兰端1和直通打捞筒2，法兰端1和直通打捞筒2呈中空状设置形成通道3，通道3呈圆台型设置，且圆台的锥度为2:3，并且直通打捞筒2的外周壁也呈圆台型设置，圆台的锥度也为2:3，这样可以将直通打捞筒2伸进另一个锻件本体的通道3内，使直通打捞筒2尽可能多的伸入到通道3内并且不会影响到四层套管头体锻件的使用，这样需要对大量的四层套管头体锻件进行运输时，可以将多个锻件本体相互摞在一起，如图4所示，这样可以达到节省空间的目的，并且相互摞在一起的锻件本体能够相互抵设，具有一定的稳定性，不容易发生晃动。

作为优选的是，在通道3在法兰端1的端面磨削形成第二倒角5，设置这个第二倒角5是为了当另一个锻件本体的直通打捞筒2伸进通道3内时容易与法兰端1的端面发生擦碰，容易发生碎屑，第二倒角5的存在可以有效解决产生碎屑的问题，在直通打捞筒2的外周壁的端部设置第三倒角6，也是同样的道理为了不产生碎屑，此处不作过多赘述；在法兰端1的外周壁的上下两侧分别设置第一倒角4和第四倒角7，是为了当运输四层套管头体锻件时，方便操作人员搬运该四层套管头体锻件，不容易对操作人员发生擦伤事件，提高生产车间的安全性，方便搬运。

以上就达到了节省空间、方便运输四层套管头体锻件的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。