[实用新型]一种卷取机取料台车装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卷取机取料台车装置，以用于将卷辊收卷物料顺利取下并运送至收料区。

背景技术

在慢走丝切割线生产过程中，经拉丝后的铜线在卷辊上收卷，常规需通过人工操作将线卷从卷辊上取下。由于铜线的比重较大，通常一个线卷具有较大的重量，单纯靠人工取料放料，人工劳动强度大，且容易出现危险状况。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种卷取机取料台车装置，以实现卷取机上满线的卷轴的快速取下并降低劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种卷取机取料台车装置，所述卷取机包括依次设置的拉丝机构、导轮及收卷辊，所述收卷辊上具有卷轴，所述取料台车装置包括：

取料机构及下料机构；

所述取料机构包括底座，沿所述收卷辊轴向方向设置在所述底座上的导轨，通过导轮配合所述导轨设置在所述底座上的台车，所述台车上通过升降块安装有支撑板，所述支撑板上设置有对应所述卷轴的卡槽；

所述下料机构包括具有上倾斜面的导板及设置在所述导板两侧的限位板，且所述导板与收卷辊相互错开至少一个所述卷轴长度的距离；所述导板的一端与所述支撑板高度平齐，所述导板的另一端的高度低于所述支撑板的水平高度。

其中，所述台车上还设置有滑座，所述滑座内通过手柄设置有制动栓，所述导板上设置有对应所述制动栓的栓孔，通过所述制动栓插入所述栓孔实现台车的止锁。

此外，对应所述收卷辊位置还设置有感应器，以用于感应产品是否断线。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种卷取机取料台车装置，其通过设置对应卷轴的取料机构及相应的下料机构，通过调整取料机构的轴向位置及高度，可以方便的将不同规格的满线卷轴从收卷辊上轻松取下，然后通过下料机构将重量较大的卷轴从取料机构上引导至产品摆放区，然后方便进行下一步操作，极大提高了取料效率并降低了劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种卷取机取料台车装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种卷取机取料台车装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种卷取机取料台车装置的侧视结构示意图(取料状态)；

图4为本实用新型实施例所公开的一种卷取机取料台车装置的侧视结构示意图(下料状态)。

图中数字表示：

11.拉丝机构        12.导轮            13.收卷辊

14.卷轴            21.底座            22.导轨

23.台车            24.导轮            25.升降块

26.支撑板          27.导板            28.滑座

29.制动栓          30.感应器          31.手柄

32.限位板

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1及2，本实用新型提供了一种卷取机取料台车装置，卷取机包括依次设置的拉丝机构11、导轮12及收卷辊13，收卷辊13上具有卷轴14，取料台车装置包括：取料机构及下料机构；

取料机构包括底座21，沿收卷辊13轴向方向设置在底座21上的导轨22，通过导轮24配合导轨22设置在底座21上的台车23，台车23上通过升降块25安装有支撑板26，支撑板26上设置有对应卷轴14的卡槽；

下料机构包括具有上倾斜面的导板27及设置在导板27两侧的限位板32，且导板27与收卷辊13相互错开至少一个卷轴14长度的距离；导板27的一端与支撑板26高度平齐，导板27的另一端的高度低于支撑板26的水平高度。

其中，台车23上还设置有滑座28，滑座28内通过手柄31设置有制动栓29，导板27上设置有对应制动栓29的栓孔，通过手柄31驱动制动栓29插入栓孔实现台车23的止锁，避免卷料状态台车23出现移动影响卷轴14转动卷料。

此外，对应收卷辊13位置还设置有感应器30，以用于感应产品是否断线，只有断线状态才允许取料，以避免不良状况出现。