[实用新型]多辐圈气液分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及气液分离装置技术领域，特别是指一种结构简单、除雾效率高的多辐圈气液分离装置。

背景技术

气液分离装置是很多行业中较为常见的必要设备，其主要用于分离气体中夹带的液滴(包括水雾、油雾等)，以保证有传质效率，降低有价值的物料损失和改善其他设备的工作条件。例如在分离塔中，气液分离装置通常设置在塔顶的位置，可有效去除3-5um的雾滴，如若在塔盘间设置气液分离装置，不仅可以保证塔盘的传质效率，还可以减小板间距。

现有技术的气液分离装置装置常见的有两种结构形式，一种是冷凝式除雾，其耗能较高，设备体积较大，而且去除率较低(大概在20～40％)；另一种是蒸发式除雾，这种结构形式的气液分离装置需要对其进行加热，耗能也比较大，而且除雾效率也不高。因此，现阶段亟需一种去除效率高的气液分离装置。

实用新型内容

本实用新型提出一种多辐圈气液分离装置，解决了现有技术中气液分离装置去除效率不高的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：多辐圈气液分离装置，包括供水雾或油雾通过的除雾仓，所述除雾仓内设有旋转轴，所述旋转轴由电机驱动旋转，所述旋转轴的轴向与所述水雾或油雾的运动方向相同，所述旋转轴上并排固定有多个与所述旋转轴同步转动的除雾圈，每个所述的除雾圈所处平面与所述旋转轴的轴向相垂直，每个所述的除雾圈上均固定有若干放射状的、沿周向均匀分布的除雾辐条；

所述除雾仓的底部设有集水槽。

作为一种优选的实施方式，每根所述的除雾辐条均呈扁平状或圆柱状，所述除雾辐条所处的平面与所述旋转轴的轴向相垂直。

作为对上述技术方案的改进，每个所述的除雾圈内还设有与其同心的加强圈，所述加强圈与对应的除雾辐条之间固定为一体。

作为一种优选的实施方式，所述除雾圈为不锈钢材质的除雾圈，所述除雾辐条为不锈钢材质的除雾辐条。

作为一种优选的实施方式，每个所述的除雾圈直径为300～5000mm，每个所述的除雾圈内的除雾辐条数量在2～180根。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：该多辐圈气液分离装置内的旋转轴由电机驱动旋转，进而驱动所有的除雾圈旋转，当水雾(或油雾)通过该区域时，高速旋转的除雾圈碰撞捕捉到水雾(或油雾)粒子，这些水雾(或油雾)粒子会粘连在除雾辐条上，并沿着除雾辐条的轨道被强大的离心力甩到除雾仓壁上，达到除雾的目的，而最后离心除下来的液态水或液态油顺着仓壁流入下方的集水槽内，定期进行清理即可。

通过将除雾辐条设置为扁平状或圆柱状，并将其所处的平面设置为与旋转轴的轴向相垂直的结构形式，能够使水雾(或油雾)通过时最大限度地与除雾辐条进行接触，增大两者的有效接触面积，达到良好的除水、除雾效果。

通过设置与除雾辐条固定为一体的加强圈能够增强每个除雾圈的机械结构强度，使其在高速旋转的过程中保证正常的除水、除雾效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1中除雾圈的结构示意图；

图中：1-除雾仓；11-雾气进口；2-旋转轴；3-除雾圈；4-除雾辐条；5-集水槽；6-加强圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1所示，为本实用新型多辐圈气液分离装置的一种实施例，该多辐圈气液分离装置首先包括一个供水雾或油雾通过的除雾仓1，水雾或油雾从该除雾仓1右侧的雾气进口11进入，然后从左侧的出口排出，在除雾仓1内部完成水雾或油雾的去除。