[实用新型]一种密封螺栓

说明书

技术领域

本实用新型涉及紧固件领域,更具体地说，它涉及一种密封螺栓。

背景技术

螺栓连接是最常用的机械连接方式之一，现在已经出现了不同的螺栓类型及不同的螺栓连接结构。为了防止外界杂质及内部流体从螺栓连接部位渗透泄漏，人们发明了一系列精巧的方式来对螺栓进行密封。比如，垫片可以有效防止螺栓与试件表面及与螺母结合面位置的泄漏 ；螺纹处的密封可以由密封胶来实现 ；在螺纹部位安装密封环，实现螺纹部位的防松及密封。

目前，申请号为201320730388.1的中国专利公开了一种带密封圈的螺栓，它包括依次设置的螺栓头、连接杆和螺栓杆，螺栓杆上设有外螺纹，连接杆上设有环槽，环槽内设有适配环槽的密封圈，连接杆与螺栓头的连接处设有密封圈。这种螺栓虽然能起到一定密封作用，但套设在环槽内的密封圈的外侧壁尺寸是固定不便，并且我们达到密封效果，密封圈的外径会大于螺栓孔的直径，安装时候需要对密封圈进行挤压才能置于螺栓孔内，使得密封圈的外侧壁与螺栓孔的内侧壁一直抵触状态，但需要对螺栓进行拆卸时候，就需要额外施加扭力来抵消密封圈带来的阻力，拆卸非常麻烦，同时也会对密封圈造成严重磨损，降低使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封螺栓，具有良好密封性能，同时也便于拆卸。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种密封螺栓，包括一体设置的螺栓杆和密封杆，所述螺栓杆的外侧壁设有螺纹，所述密封杆依次套设有弹性密封圈和压紧件，所述弹性密封圈的外径小于螺栓杆的外径，所述压紧件与密封杆螺纹连接。

进一步设置：所述压紧件设有与密封杆螺纹连接的压紧螺纹孔，所述压紧件的一端与弹性密封圈相抵触，另一端与设有压紧凸缘，所述压紧凸缘设有摩擦部。

进一步设置：所述密封杆对应螺栓杆的另一面设有向内凹陷的旋转槽。

进一步设置：所述弹性密封圈的外径小于螺栓杆的外径0.5~1mm。

进一步设置：所述弹性密封圈朝向压紧件一端的内侧壁设有倒角，所述压紧件设有与倒角相配合插接部。

进一步设置：所述倒角为30度。

本实用新型有益效果：

把密封螺栓对螺纹孔内，旋转密封螺栓置于螺纹孔内，由于所述弹性密封圈的外径小于螺栓杆的外径，使得螺栓旋进螺纹孔内时，弹性密封圈的外侧壁不会与螺纹孔相接触，旋转该螺栓时，不会额外增加阻力，方便安装；再旋转压紧件，使得压紧件压紧弹性密封圈，所述弹性密封圈受压变形，使得弹性密封圈的外侧壁向外凸起与螺纹孔的内侧壁相抵触，起到良好密封效果，同时也可以防止该螺栓松动，当需要拆卸时，可以松开压紧件，使得压紧件与弹性密封圈相分离，使得弹性密封圈恢复原来形状，便于拆卸。

附图说明

图1为本实用新型一种密封螺栓的结构示意图；

图2为本实用新型一种密封螺栓的剖视图；

图3为图2中A局部放大图。

附图标记说明：1、螺栓杆；2、密封杆；21、旋转槽；3、弹性密封圈；31、倒角；4、压紧件；41、压紧螺纹孔；42、压紧凸缘；43、插接部。

具体实施方式

参照附图1至图3对本实用新型一种密封螺栓做进一步详细说明。

一种密封螺栓，包括一体设置的螺栓杆1和密封杆2，所述螺栓杆1的外侧壁设有螺纹，所述密封杆2依次套设有弹性密封圈3和压紧件4，所述弹性密封圈3的外径小于螺栓杆1的外径，所述弹性密封圈3的外径小于螺栓杆1的外径0.5~1mm，这样可以防止弹性密封圈3在没被压缩之前与螺纹孔的内侧相抵触，额外增加旋转力。

所述压紧件4设有与密封杆2螺纹连接的压紧螺纹孔41，所述压紧件4的一端与弹性密封圈3相抵触，另一端与设有压紧凸缘42，压紧凸缘42的横截面可以为圆形或者正多变形，所述压紧凸缘42设有摩擦部，该摩擦部可以为压紧凸缘42的外侧壁向外凸起的凸筋，该凸筋周向均匀分布在压紧凸缘42的外侧壁上。

所述密封杆2对应螺栓杆1的另一面设有向内凹陷的旋转槽21，这样使用者可以通过旋转槽21，旋转螺栓，非常方便。

所述弹性密封圈3朝向压紧件4一端的内侧壁设有倒角31，所述倒角31最好为30度，所述压紧件4设有与倒角31相配合插接部43，这样旋转压紧件4，压紧件4向下按压弹性密封圈3时，插接部43与倒角31相配合，便于弹性密封圈3的外侧向外凸起与螺纹孔的内侧壁相抵触。