[实用新型]一种防止回流的单向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压配件，尤其是涉及一种防止回流的单向阀。

背景技术

单向阀，又称止回阀或逆止阀，是流体只能沿进水口流动，而出水口流体却无法回流的方向控制阀。现多应用于不允许流体方向流动的场合，如油箱向发动机加油时，在油箱与发动机之间设置一单向阀，当发动机停止工作时，可防止发动机中的油液回流到油箱。

现有的液压单向阀，采用钢球或金属锥滑阀在弹簧及流体压力作用下与金属阀座的孔口接触压紧，以阻止流体方向流动。由于金属接触面的切割难以做到绝对无缝隙，因此难免存在泄漏，导致流体出现回流的现象，易发生危险。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止回流的单向阀，能够达到较高的密封性能，且结构简单。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种防止回流的单向阀，包括阀座、阀芯与弹簧，所述的阀座内设置有进水口与出水口，所述的进水口与出水口之间通过阀口连接，所述的阀芯卡在阀口内，所述的阀口包括上阀口与圆台型结构的下阀口，所述的上阀口与进水口连接，下阀口与出水口连接，所述的阀芯的下端为与下阀口相适应圆台型构件，所述的圆台型构件的外表面与下阀口相贴合，圆台型构件的外表面环绕有密封圈，所述的阀芯上端与上阀口相适应并通过弹簧与进水口底面连接。

所述的上阀口为圆柱型结构，所述的上阀口的口径小于所述的进水口的口径，所述的阀芯上端为圆柱型构件，所述的圆柱型构件的上端设置有挡板，所述的弹簧安装在挡板与进水口底面之间。弹簧安装在挡板与进水口之间，施加给阀芯作用力，在无流体通过的情况下，使得阀芯的下端紧贴下阀口进行密封。

所述的上阀口的口径等于所述的下阀口上端面的口径，所述的圆柱型构件的直径长度小于上阀口口径的长度，所述的圆台型构件上端的直径长度等于圆柱型构件的直径长度，所述的圆台型构件下端的直径长度大于下阀口下端面的口径长度。如此设计阀芯与阀口，使得阀芯与阀口能够紧密配合，运动流畅。

所述的圆台型构件的外表面上设置有一圈凹槽，所述的密封圈固定在凹槽内，所述的密封圈贴在下阀口的内侧面上并挤压变形。在无流体通过时，保证密封圈与下阀口的密封件。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于阀芯的下端为与下阀口相适应圆台型构件，圆台型构件的外表面与下阀口贴合并环绕有密封圈。当本实用新型关闭时，阀芯的端面与阀口的端面接触密封后，密封圈在液压的作用下发生形变，阀口与密封圈接触构成密封面，堵塞了泄漏通道，实现无泄漏、无回流密封。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示：一种防止回流的单向阀，包括阀座1、阀芯2与弹簧3，阀座1内设置有进水口6与出水口7，进水口6与出水口7之间通过阀口连接，阀芯2卡在阀口内，阀口包括上阀口4与圆台型结构的下阀口5，上阀口4与进水口6连接，下阀口5与出水口7连接，阀芯2的下端为与下阀口5相适应圆台型构件，圆台型构件的外表面与下阀口5相贴合，圆台型构件的外表面环绕有密封圈8，阀芯2上端与上阀口4相适应并通过弹簧3与进水口6底面连接。

上阀口4为圆柱型结构，上阀口4的口径小于进水口6的口径，阀芯2上端为圆柱型构件，圆柱型构件的上端设置有挡板9，弹簧3安装在挡板9与进水口6底面之间。上阀口4的口径等于下阀口5上端面的口径，圆柱型构件的直径长度小于上阀口4口径的长度，圆台型构件上端的直径长度等于圆柱型构件的直径长度，圆台型构件下端的直径长度大于下阀口5下端面的口径长度。圆台型构件的外表面上设置有一圈凹槽，密封圈8固定在凹槽内，密封圈8贴在下阀口5的内侧面上并挤压变形。

当流体从进水口6进入阀座1，流体的压力作用在挡板9上，阀芯2向下移动离开下阀口5表面，弹簧3被压缩。此时流体可以通过阀口流向出水口7。当无流体通过时，本实用新型关闭，阀芯2端面与阀口端面接触密封，密封圈8在压力的作用下发生形变，阀口与密封圈8接触构成密封面，堵塞了泄漏通道。