[实用新型]一种PVC型材表面烫印机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种PVC型材的生产设备，特别是涉及一种表面为连续曲面的PVC型材表面烫印机。

背景技术

随着人们环保意识的提高，各种PVC型材在建筑装饰上被广泛应用，对PVC型材的结构和表面质量也越来越高。特别是仿石材石塑型材或仿木材的木塑型材，其表面纹理更趋逼真，截面形状更趋美观复杂。石塑型材或木塑型材表面的纹理图案通常通过转印膜经过一与型材截面形状相吻合的滚轮进行滚压烫印形成。如公告号为CN101323218B的中国发明专利公开了一种塑料型材表面直接印制仿金属或仿木纹理的工艺方法，具体工艺步骤为：清洗、除油；预热；滚涂底层涂料；热转印：温度为200-300℃的耐高温转印胶辊用50kg压力将转印膜烫印到型材表面；滚涂耐紫外线树脂、打包。而公告号为CN203031950 U的中国实用新型专利公开了一种型材的压花烫印系统，包括：机架，机架上设置有上、下滚轮轴，上、下滚轮轴的两端分别活动支承在机架上的各轴承座中，在上、下滚轮轴上分别设置有上滚轮和下滚轮，所述的上滚轮和下滚轮分别为相互配合使用的上压花滚轮和下压花滚轮或者上烫印滚轮和下烫印滚轮，所述的上、下滚轮轴中分别贯穿设置有加热棒，在上滚轮轴上设置有能使上滚轮轴上下移动的驱动装置。热挤出定型的PVC型材由牵引机牵引，均匀通过烫印机的上下辊轮，同时,印有各种花纹图案的转印膜由导向柱导引通过型材表面与上辊轮。回转的上辊轮被加热到一定的温度。在一定的压力下，具有一定温度的回转上辊轮把印有花纹图案的转印膜压向PVC型材，在上下辊轮的挤压下，转印膜上的花纹图案牢固地转印在 PVC型材上。上述现有一步烫印技术只能对表面为平面的型材进行烫印，对于表面为复杂曲面的型材，上辊轮很难做到与型材表面完全相吻合，特别是具有不同曲率的连续曲面的型材表面，从而造成烫印贴合不到位等瑕疵。同时这也对滚轮的轮廓形状精度要求很高，直接影响了型材的生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种PVC型材表面烫印机，其通过一角度调节机构使烫印装置中的上辊轮组件绕PVC型材纵轴作角度调节，使得在采用分步分段对具有连续曲面的PVC型材表面进行烫印时，对应每一段连续曲面的上辊轮母线轮廓上的各点径向尺寸差更小，有效解决因上辊轮的外周面母线轮廓根据PVC型材表面的连续曲面分段设置时因轮径差过大而造成对转印膜滚压不均匀的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种PVC型材表面烫印机，包括机架、设置在机架上的烫印装置；所述型材的表面为横截面呈多个不同曲率曲线纵截面呈直线的连续曲面组；所述烫印装置包括上辊轮、下辊轮和加热装置；所述上辊轮和加热装置通过一角度调节机构设置在所述机架上，所述上辊轮和加热装置通过角度调节机构可对应所述连续曲面组中部分曲面进行角度调节；所述角度调节机构包括一回转架机构和驱动回转架机构转动的驱动装置。通过一角度调节机构使烫印装置中的上辊轮组件绕PVC型材纵轴作角度调节，使得在采用分步分段对具有连续曲面的PVC型材表面进行烫印时，对应每一段连续曲面的上辊轮母线轮廓上的各点径向尺寸差更小，有效解决因上辊轮的外周面母线轮廓根据PVC型材表面的连续曲面分段设置时因轮径差过大而造成对转印膜滚压不均匀的问题。

作为一种优选的技术方案，所述回转架机构包括设置在机架上的支撑座、设置在支撑座上的两个支撑轮、设置在两支撑轮上的回转架和一个支撑齿轮；所述两个支撑轮和一个支撑齿轮呈等腰三角形布置；所述回转架上设有一内齿圈，所述支撑齿轮与所述内齿圈啮合。该方案结构简单，安装方便，但对支撑齿轮的压力要求较高以保证回转架的稳定性。

作为另一种优选的技术方案，所述回转架机构包括设置在机架上的支撑座和设置在支撑座上的至少三个支撑齿轮；所述回转架上设有一内齿圈或外齿圈；所述三个支撑齿轮呈正三角形布置，并与所述内齿圈或外齿圈啮合。该方案的结构使得回转架具有更好的稳定性，但支撑座占用空间更大。

具体地，所述回转驱动装置设置在所述回转架机构的外侧下部，包括与所述内齿圈或外齿圈啮合的驱动齿轮、减速箱和调整手轮。进一步地，所述减速箱为一蜗轮蜗杆减速机构。

为了提高烫印装置安装的稳定性，便于烫印装置的安装和布置，所述回转架机构为两个在所述型材纵向呈一个间隔布置；所述烫印装置跨接在所述两个回转架机构之间。进一步地，为了防止调整好的角度不发生偏移，还包括一锁止所述回转架的锁止机构；所述锁止机构设置在所述支撑座的一侧。