[实用新型]一种上装式焊接平板闸阀的阀芯结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种上装式焊接平板闸阀的阀芯结构。

背景技术

目前，焊接闸阀广泛应用在石油和天然气管线上，安装在采油、炼油、煤化工、石化、化工、化纤、冶金、电力、核电、等高温介质装置下。由于现有的焊接闸阀为整体的圆筒结构，当焊接闸阀阀门管线上出现故障需要修理时，必须将焊接闸阀阀门从管线上拆卸下来，才可以对阀芯、闸板和阀座进行修理，这样不仅修理过程繁琐，而且由于修理时间长，使生产中的损失难以降低。

因此，需要设计一种能够在管线上修理的上装式焊接平板闸阀的阀芯结构。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种能够在管线上修理的上装式焊接平板闸阀的阀芯结构。

为了达到上述目的，本实用新型设计了一种上装式焊接平板闸阀的阀芯结构，包括阀座载体，其特征在于：阀芯包括阀座载体和楔子，两片阀座载体之间设有缺口，楔子插入缺口内，所述的阀座载体为半圆柱形，所述的楔子为左、右对称的锥形结构。

在上装式焊接平板闸阀正常工作时，阀芯安装在阀体的内部。

在上装式焊接平板闸阀需要维修时，阀芯的底部固定在阀体的上方，阀芯的顶部与阀盖固定。

所述的阀座载体的通道周围设有密封槽。

所述的密封槽为圆形密封槽或方形密封槽。

所述的阀座载体的顶部设有半榫槽，阀体的顶部设有另一半榫槽，半榫槽与另一半榫槽组合形成凹槽，凹槽与阀盖的凸面连接。

所述的凹槽与所述的阀盖之间设有垫片。

所述的阀座载体内表面设有三道横向加强筋和一道纵向加强筋。

所述的楔子的锥角为3°。

所述的楔子的顶部设有工艺螺纹孔。

所述的楔子的截面呈圆弧形。

本实用新型同现有技术相比，设计了上装式焊接平板闸阀的阀芯结构，当阀门正常工作时，阀芯安装在阀体的内部；当阀门在管线上出现故障需要修理时，只须拆掉中法兰螺栓和螺母，将阀盖和阀杆组合件一起从阀体中取下来，然后取出阀芯、闸板组合件，即可在线修理闸板和阀座。这种维修不仅节省了时间，也实现了在线修理，从而将生产中的损失降到最低点。

附图说明

图1为本实用新型正常工作时的结构示意图。

图2为本实用新型的阀芯结构示意图。

图3为本实用新型的阀座载体结构示意图一。

图4为本实用新型的阀座载体结构示意图二。

图5为本实用新型的楔子结构示意图。

图6为本实用新型的楔子俯视图。

图7为本实用新型阀座载体与阀体的装配示意图。

图8为本实用新型维修时的结构示意图一。

图9为本实用新型维修时的结构示意图二。

参见图1-9，1为阀体；2为阀座载体；3为楔子；4为圆形密封槽；5为方形密封槽；6为缺口；7为半榫槽；8为凹槽；9为阀盖；10为横向加强筋；11为纵向加强筋；12为阀芯；13为工艺螺纹孔。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型做进一步描述。

参见图1和图2，本实用新型设计了一种上装式焊接平板闸阀的阀芯结构，包括阀座载体。阀芯12包括阀座载体2和楔子3，两片阀座载体2之间设有缺口6，楔子3插入缺口6内。

参见图3和图4，阀座载体2的通道周围设有密封槽。密封槽为圆形密封槽4或方形密封槽5，保证了阀芯12与阀体1之间的密封。

阀座载体2内表面设有三道横向加强筋10和一道纵向加强筋11，以保证阀座载体2的强度，并保留适当的空间与阀座及防护罩连接。

阀座载体2为半圆柱形。

参见图5和图6，楔子3为左、右对称的锥形结构，楔子3的锥角13为3°，楔子3的顶部设有工艺螺纹孔13，以便于拆卸。

楔子3的截面呈圆弧形，与阀座载体2匹配。

为了保证阀芯12的拆卸方便以及足够的密封强度，采用两片圆弧形锲子3。在装配过程中两片锲子3插入到两半片半圆柱形阀座载体2中，组成一个完整的圆柱形阀芯12结构。通过锲子3插入的作用力，撑开阀座载体2，挤压密封圈，以保证阀芯12与阀体1之间的密封。

参见图3和图7，阀座载体2的顶部设有半榫槽7，阀体1的顶部设有另一半榫槽，半榫槽7与另一半榫槽组合形成凹槽8，凹槽8与阀盖9的凸面连接，保证上密封。凹槽8与阀盖9之间设有垫片。

参见图1，本实用新型在上装式焊接平板闸阀正常工作时，阀门焊接在管道中，阀芯12安装在阀体1的内部。

参见图8和图9，在上装式焊接平板闸阀需要维修时，阀门难以拆卸，将阀芯12从阀体1中取出，将阀芯12的底部固定在阀体1的上方，阀芯12的顶部与阀盖9固定，方便在线维修。