[实用新型]一种染料合成过程加样装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种染料合成过程加样装置。

背景技术

合成过程是染料生产的重要组成部分，合成原染料的质量优劣，直接影响染料商品的质量，进而影响销售。染料按结构可分为偶氮型、蒽醌型、三芳甲烷型、铜钛菁型等等，很大一部分染料合成时，都会涉及到将反应物B添加到反应物A中，而且加入速度及加入状态非常关键，特别涉及到偶氮染料时，由于重氮盐的不稳定，在偶合反应时必须严格控制pH、滴加速度、滴加状态、温度等工艺参数，合成过程对合成的收率及产品的质量起决定性的作用。

通常在染料合成时，保持反应物A在搅拌状态下，将反应物B溶解后，用固定管道或活动管道匀速地滴加入反应物A中，在这种情况下，当反应物B加入反应物A中，必须要有一定的时间才和反应物A混合均匀，反应物B和反应物A接触面积小，导致副反应增多，合成收率下降，产品质量降低。

因此，提供一种结构简单、设计合理、加料方便、反应性好的加料装置，是合成反应完全、提高产品收率、保证产品质量的有效方法之一。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而提供一种染料合成过程加样装置，尤其是一种结构简单、设计合理、加料方便、能使物料反应性好的加样装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：加料管

一种染料合成过程加样装置，其特征在于，它包括加料室、搅拌轴和搅拌叶，搅拌叶固定设置在搅拌轴的搅拌端，加料室通过支架固定在搅拌轴上并能随搅拌轴转动，加料室上端面设有进料口，下端面设有多个出料口，各出料口绕搅拌轴环绕设置。料从进料口进入加料室，由于加料室下端面设置了多个出料口，加料室随搅拌轴一起转动，料能更分散的进入另一种反应物中使其与该反应物更加均匀快速的混合而促进反应的进行，从而使副反应减少，合成产物增加，产品质量提高。

在上述的一种染料合成过程加样装置中，所述的加料室呈环状，对应的加料口呈环形，均以搅拌轴为中心环绕设置。

在上述的一种染料合成过程加样装置中，所述的加料室包括至上而下依次设置的上层加料室、中层加料室和下层加料室，三者均呈中空的环状体，三者的内腔上下连通，下层加料室的孔径大于上层加料室的孔径，中层加料室的侧壁倾斜设置。

上层加料室的上部设有加料管，打开进料阀门，物料就进入上层加料室中，再通过中层加料室，流入到下层加料室中，进而通过均匀分布的加料口，物料均匀地散布进入反应釜中的反应物中，进行反应。将中层加料室倾斜设置，有利于物料从加料口流出。

在上述的一种染料合成过程加样装置中，所述出料口呈圆锥状，上口直径8mm～15mm，下口直径3mm～6mm。

与现有技术相比，本实用新型由于在下层加料室底部均匀设置了细小加料口，使物料可以在搅拌状态下呈均匀分布的细流状进入另一种反应物料中，增加了反应物料的接触面积，避免了局部过酸或过碱的现象，减少了副反应的发生，从而提高了产品收率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图中，1、加料室；2、搅拌轴；3、搅拌叶；4、支架；5、上层加料室；6、中层加料室；7、下层加料室；8、进料口；9、加料管；10、出料口

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本实用新型提供的一种染料合成过程加样装置包括加料室1、搅拌器。搅拌器包括搅拌轴2及搅拌叶3，搅拌叶3固定设置在搅拌轴2的搅拌端，加料室1通过支架4固定在搅拌轴2上端并能随搅拌轴2转动，支架4采用长方体，材质可以是不锈钢、聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯。

本实用新型的加料室1包括至上而下依次设置的上层加料室5、中层加料室6和下层加料室7，三者均呈中空的环状体，均以搅拌轴2为中心环绕设置，三者的内腔上下连通。下层加料室7的孔径大于上层加料室5的孔径，中层加料室6的侧壁倾斜设置，上层加料室5上端面设有进料口8，该进料口8上方设有加料管9。下层加料室7的下端面设有多个出料口组，多个出料口组绕搅拌轴2环绕并等间距设置，可以是8组、12组、16组、20组，每个出料口组均有若干细小的出料口10构成，各出料口组的出料口10直线排列，各出料口10呈圆锥状，上口直径8mm～15mm，下口直径3mm～6mm。