[实用新型]电热水器承压滚塑内胆

说明书

技术领域

本实用新型涉及电热水器，具体是电热水器的塑料内胆。

背景技术

现有的热水器塑料内胆通常是注塑和吹塑成型。注塑内胆的缺陷是不能一体成型，必须将一个热水器内胆一分为二成两个半胆，两个半胆分别注塑成型后再经过塑料焊接工序焊接成一个内胆，存在工艺复杂、成本高的缺点。吹塑内胆具有生产快速、成本低的优点，但是其内胆壁及合模线等较薄，镶嵌金属预埋件如金属水管接头、金属安装头等后易造成内胆穿孔、破损。这些塑料成型工艺技术上的缺陷，严重影响了塑料材质的内胆在电热水器中的应用，急需改进。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种电热水器承压滚塑内胆，其具有易于制造、承压保温效果好的特点。

本实用新型的目的可通过以下技术方案实现：

电热水器承压滚塑内胆，其包括有内胆壳体、安装座、排污管和进水管，所述内胆壳体具有内腔，内胆壳体的一端具有开口并安装有安装座，安装座的中部具有安装口，内胆壳体的侧壁上具有排污管安装口和进水管安装口，所述排污管的一端位于内胆壳体内并具有排污管挡环，排污管的另一端穿过内胆壳体的排污管安装口，排污管挡环和内胆壳体的内壁之间设有密封圈；所述进水管的一端位于内胆壳体内并具有进水管挡环，进水管的另一端穿过内胆壳体的进水管安装口，进水管挡环和内胆壳体的内壁之间设有密封圈，所述内胆壳体由里至外依次具有滚塑层、玻璃纤维层和发泡层，滚塑层的厚度为1～5mm，玻璃纤维层的厚度为1～5mm，发泡层的厚度为10～50mm。

优化方案，1块连接板连接于排污管挡环和进水管挡环。

进一步优化方案，内胆壳体的侧壁上还具有出水管安装口，出水管的一端位于内胆壳体内并具有出水管挡环，出水管的另一端穿过内胆壳体的出水管安装口，出水管挡环和内胆壳体的内壁之间设有密封圈。上述连接板还可连接于出水管挡环。

本实用新型具有以下实质性特点和进步：

1、本实用新型的承压滚塑内胆具有结构简单、易于制造的特点，承压和保温效果非常好；

2、本实用新型的承压滚塑内胆的塑料内层由滚塑工艺无缝一次成型，具有不漏水、耐冲击好的特点，在塑化成型时可预埋金属件，还具有滚塑模具成本低的优点。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型的另一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1

参考图1，电热水器承压滚塑内胆，其包括有内胆壳体1、安装座2、排污管4和进水管3。

所述内胆壳体1由里至外依次具有滚塑层11、玻璃纤维层12和发泡层13，滚塑层11的厚度为1～5mm，玻璃纤维层12的厚度为1～5mm，发泡层13的厚度为10～50mm，内胆壳体1具有内腔10，内胆壳体1的一端具有开口并安装有安装座2，安装座2的中部具有安装口20，内胆壳体1的侧壁上具有排污管安装口和进水管安装口。

所述排污管4的一端位于内胆壳体1内并具有排污管挡环40，排污管4的另一端穿过内胆壳体1的排污管安装口，排污管挡环40和内胆壳体1的内壁之间设有密封圈41。所述进水管3的一端位于内胆壳体1内并具有进水管挡环30，进水管3的另一端穿过内胆壳体1的进水管安装口，进水管挡环30和内胆壳体1的内壁之间设有密封圈31。可选择结构是用1块连接板5连接于排污管挡环40和进水管挡环30。

本实施例的承压滚塑内胆具有密封性好、承压能力强和保温效果好的特点。

实施例2

参考图2，本实施例的承压滚塑内胆与实施例1的区别在于：内胆壳体1的侧壁上还具有出水管安装口，出水管6的一端位于内胆壳体1内并具有出水管挡环60，出水管6的另一端穿过内胆壳体1的出水管安装口，出水管挡环60和内胆壳体1的内壁之间设有密封圈61。可选择结构是用1块连接板5连接于排污管挡环40、进水管挡环30和出水管挡环60。