[实用新型]一种用于小型导光板的热压装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电子显示设备领域，尤其是导光板生产装置，具体涉及一种用于小型导光板的热压装置。

背景技术

导光板是利用射出成型的方法将选定材料压制成表面光滑的板块，然后在亚克力平板上利用高反射率且不吸光的材料，在导光板底面用网板印刷印上圆形或者方形的扩散点或者槽结构，以此来扩散光线。当光线到扩散点或者槽结构时，会向各个方向反射，反射条件被破坏，光由导光板正面射出。为使均匀发光，必须利用各种疏密不同、大小不一的表面微结构(疏密不同或大小不一才能保证光向各个方向反射几率大致相同)。

导光板的制作分为印刷和非印刷方式，传统制作导光板的方式多采用印刷方式，即利用含高发散光源物质(如SiO2及TIO2)的印刷材料，适当的分布于空白导光板底面，借由印刷材料对光源吸收在扩散放出的性质，破坏全反射效应造成的内部传播，改变光路，使光源被导向从另一侧发出并均匀分布于发光区。

传统印刷导光板原理上需要用油墨来散射LED发出的光，从而把线光源变成面光源，给显示器提供光源，导光板网点设计由于制程限制造成网点设计不能太小，对于行业较为普遍的Hotspot萤火虫问题，网点可视问题，不易攻克改善；外传统工艺制程，油墨是一种混合溶剂，通过IR炉烘烤，油墨固化在LGP表面上，但是由于是混合溶剂，随着时间变长，油墨会慢慢挥发，导致网点越来越小，制程有波动，从而对光学有影响。

随着电子产品的发展，显示器越来越轻薄，减少膜片是今后导光板发展的趋势，现在技术中常用的印刷导光板最小网点的最小直径为0.25mm，无法满足现在市场中超薄显示器的要求。因此，热压技术越来越多的替代了传统的印刷技术。

随着市场对smart phone(智能手机)、pad(平板电脑)等超薄化，便捷化的小尺寸移动电子设备的需求越来越大，小尺寸薄型导光板的需求也日益增加；但目前热压导光板工艺受导光板尺寸限制，只能加工12-39英寸导光板，小于12寸的小型导光板加工受限于技术方面的影响还无法进行生产加工，热压小尺寸导光板市场领域还处于空白阶段。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种高效生产小尺寸导光板的热压装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于小型导光板的热压装置，其包括上滚轮、下滚轮和驱动所述上滚轮和下滚轮转动的电机，所述上滚轮上可拆卸的设有压模，其特征在于，所述压模上至少设有两个相同的网点图案，所述网点图案之间的间距为0.1-0.2mm，所述网点图案之间对齐设置。

本实用新型的一个较佳实施例中，优选的，所述网点图案之间的入光侧设在相反的一侧。

本实用新型的一个较佳实施例中，优选的，所述网点图案上设有若干网点。

本实用新型的一个较佳实施例中，优选的，所述网点不规则的排布在所述网点图案上。

本实用新型的一个较佳实施例中，优选的，所述网点图案之间的间距为0.15mm。

本实用新型的一个较佳实施例中，优选的，所述压模为钢板压模。

本实用新型的一个较佳实施例中，优选的，所述压模由夹具固定在上滚轮上，所述下滚轮的表面为光面。

本实用新型的有益效果是:

其一、本实用新型的热压装置能够解决现在技术中热压设备无法生产小尺寸导光板的难题，并且采用一模多穴的压模方式，提高了生产效率，在批量生产小尺寸导光板时提高效率，能够在现在的热压装置基础上实现，设备投入成本小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型热压装置的示意图。

图2是本实用新型压模的示意图。

其中，1-压模，11-网点，12-间距，2-上滚轮，3-下滚轮，4-导光板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1