[实用新型]一种热压导光板

说明书

技术领域

本实用新型属于电子显示设备领域，具体涉及一种热压导光板。

背景技术

导光板是利用射出成型的方法将选定材料压制成表面光滑的板块，然后在亚克力平板上利用高反射率且不吸光的材料，在导光板底面用网版印刷印上圆形或者方形的扩散点或者槽结构，以此来扩散光线。当光线到扩散点或者槽结构时，会向各个方向反射，反射条件被破坏，光由导光板正面射出。为使均匀发光，必须利用各种疏密不同、大小不一的表面微结构(疏密不同或大小不一才能保证光向各个方向反射几率大致相同)。

导光板的制作分为印刷和非印刷方式，传统制作导光板的方式多采用印刷方式，即利用含高发散光源物质(如SiO2及TIO2)的印刷材料，适当的分布于空白导光板底面，借由印刷材料对光源吸收在扩散放出的性质，破坏全反射效应造成的内部传播，改变光路，使光源被导向从另一侧发出并均匀分布于发光区。

传统印刷导光板原理上需要用油墨来散射LED发出的光，从而把线光源变成面光源，给显示器提供光源，导光板网点设计由于制程限制造成网点设计不能太小，对于行业较为普遍的Hotspot萤火虫问题，网点可视问题，不易攻克改善；传统工艺制程，油墨是一种混合溶剂，通过IR炉烘烤，油墨固化在LGP表面上，但是由于是混合溶剂，随着时间变长，油墨会慢慢挥发，导致网点越来越小，制程有波动，从而对光学有影响。

现在随着电子产品的发展，显示器越来越轻薄，减少膜片是今后导光板发展的趋势，现在技术中常用的印刷导光板最小网点的最小直径为0.25mm，无法满足现在市场中超薄显示器的要求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种超薄超亮、导光均匀、节能环保、无暗区的热压导光板。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种热压导光板，其包括热压导光板表面和热压导光板背面，所述热压导光板表面设有若干大小相等的网点，所述网点为V型凹槽，所述V型凹槽陷入所述热压导光板表面。

本实用新型的一个较佳实施例中，优选的，所述V型凹槽的外径为50-70μm。

本发明的一个较佳实施例中，优选的，所述V型凹槽包括凹槽底部和凹槽开口，所述凹槽底部均设置在同一水平面上，所述凹槽开口均设置在同一水平面上。

本发明的一个较佳实施例中，优选的，所述V型凹槽之间的距离不相等。

本发明的一个较佳实施例中，优选的，所述V型凹槽之间形成梯形，所述V型凹槽均为单一个体，所述V型凹槽之间不重叠。

本发明的一个较佳实施例中，优选的，所述热压导光板背面为光滑平面。

本发明的一个较佳实施例中，优选的，所述热压导光板为聚甲基丙烯酸甲酯素材的高透明亚克力板或者聚碳酸酯板材。

本发明的一个较佳实施例中，优选的，所述热压导光板的厚度为0.3-3.0mm。

本实用新型的有益效果是:

其一、本实用新型的热压导光板是一种表面带有微结构的导光板，其具有超薄超亮、导光均匀、节能环保、无暗区、安装维修简单快捷等优点，并且该热压导光板网点大小为50-70μm，能够从根本上解决膜片减少出现的网点可视现象。

其二、本实用新型的热压导光板是通过钢板网点压印来形成导光板网点，网点大小一致，不会造成网点变小，制程基本没有波动，光学影响很小。

其三、本实用新型的热压导光板的生产成本较小，其采用热压工艺制程，热压工艺无需模具，并且通过该工艺生产大尺寸导光板，产能高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型热压导光板的结构侧视图。

图2是本实用新型生产热压导光板的工艺示意图。

其中，1-热压导光板表面，11-V型凹槽，2-热压导光板背面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1