[实用新型]一种能防止浓缩液漏失的电渗析膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及电渗析膜，具体地说是一种能防止浓缩液漏失的电渗析膜。

背景技术

目前，浓缩型电渗析器在工业废水的零排放即废水资源化领域的应用越来越多，浓缩液和工艺回用水都是浓缩型电渗析器的产品。

浓缩型电渗析器使用的异相膜厚度一般在0.4-0.5毫米之间，整个膜片的表面和体内有着无数相互交错的纳米级的微细孔道，在膜体两个表面上的这些孔道开口就是工作时水合离子由淡化室向浓缩室迁移的通道。

由于膜体具有一定的厚度，也就必然有一些微细孔道在裁膜时被切断形成的断面上对外呈开放的状态，膜厚度的切断面，比如膜片的四个周边以及膜上布水孔的四个周边，这些断面上的渗漏随着浓缩液浓度的增加即渗透压增加而越来越重，膜堆内的浓缩液，会顺着这些开放的微孔道渗透而漏失。当然在此应该排除膜堆没有夹紧的因素。

膜片体的四个周边渗漏的液体经过现场检验，确认其主要成分就是浓缩液，一般将这些浓缩液收集后回到浓缩型电渗析器的入口，这样造成了电能的浪费。浓缩液在空气中水分蒸发而成为固体盐垢，由于盐垢的底部还有浓缩液在不断渗出，膜堆各个表面的盐垢会越积越多。盐垢不但影响美观，而且也使得通过盐垢的膜断面间的漏电量也越来越大，导致电流效率下降电能浪费，所以必须定期使用人工加以清理、刷洗。

每片膜两端各有8个布水孔(每两个相邻的布水孔，一个流过的是淡化水，另一个必然是浓缩液)的四周断面上，也同样存在渗漏的问题，这种渗漏导致浓缩液的损失和原废水及已经淡化好了的回用水的含盐量增加，也同样地造成生产能力的下降和电能的浪费。

目前，解决这一问题，通常使用一些胶黏剂封闭这些断面上的微孔，但是这些断面形成的时候是原膜在使用泡膜液浸泡一定的时间，让膜体充分地吸足水分充分地膨胀后，再进行裁剪得到成品膜。也就是说，是湿膜在裁剪时产生了断面，从泡膜开始，到裁剪、到组装电渗析器，一直到膜堆在工作中膜片始终都保持湿态，而在这种湿的状态下，胶黏剂是无法粘附的。其它的方法也由于一台电渗析器往往有300对膜，即600片膜，使得比如常用机械方式封闭等的方法也就难以实现。因此，有必要提供一种膜片以解决上述的漏失问题。

实用新型内容

根据上述提出的膜片及其布水孔存在的漏液存积盐垢等技术问题，而提供一种能防止浓缩液漏失的电渗析膜。本实用新型主要利用在膜片四周及布水孔四周增设封闭膜边，从而起到防止浓缩液漏失的效果。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种能防止浓缩液漏失的电渗析膜，包括膜片主体和设置在所述膜片主体上的布水孔，其特征在于：所述膜片主体四周设有通过热压成型的封闭膜边Ⅰ，所述布水孔的四周设有通过热压成型的封闭膜边Ⅱ。

进一步地，所述封闭膜边Ⅰ的宽度为L₁，所述封闭膜边Ⅱ的宽度为L₂，L₁和L₂满足：L₁≥L₂。

进一步地，所述封闭膜边Ⅰ的宽度为L₁满足：0.1mm≤L₁≤3.0mm；所述封闭膜边Ⅱ的宽度为L₂满足：0.1mm≤L₂≤2.0mm。

进一步地，所述封闭膜边Ⅰ的宽度为L₁满足：0.5mm≤L₁≤2.0mm；所述封闭膜边Ⅱ的宽度为L₂满足：0.5mm≤L₂≤1.0mm。

本实用新型的膜片主体是由热塑性的高分子材料制造的，其中主要成份是聚苯乙烯、聚乙烯、聚丁二烯等，根据膜片主体本身的特性，将裁剪后形成的所有的断面，包括成品膜片主体四周及布水孔内的四周断面都通过加热同时加压的方法形成封闭膜边，使热压处所含的泡膜的水溶液在被挤出、干燥的同时膜片主体熔融，将渗漏的微细孔道予以粘连封闭，就会使得通过膜片主体断面的渗漏基本绝迹。

本实用新型的处理方法不会改变膜片主体的厚度和平整性，不会影响到膜堆的压紧，也不会影响膜堆的密封性能；膜片主体的有效尺寸没有损失，只需在裁膜时留出热压的尺寸即可；没有额外的密封器件、增加的费用很少。

基于上述理由本实用新型可在解决电渗析膜漏液等领域广泛推广。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。