[实用新型]新型侧板十字翻转机构

说明书

技术领域

本实用新型属于侧板翻转技术领域，具体涉及一种新型侧板十字翻转机构。

背景技术

目前，侧板翻转机构已经广泛实用在家电行业，冰箱侧板的钣金成型生产中。此类翻转机构由于结构形式的不同，使用性能也不尽相同。但大多数实现的是以气缸为动力源，做180度翻转，直接由第一辊道翻转到第二辊道。此类翻转机构在使用过程中存在许多不足。比如：结构复杂：如图1所示，一般的翻转机构采用机械拨钗机械手自动翻转，由气缸驱动，完成翻转动作。这就需要两根长轴，长轴上分别穿有若干拨叉，分别安装在第一辊道和第二辊道上，实际安装时要考虑两拨叉的位置，调试麻烦。结构复杂，自然造成加工困难、动力消耗大、设备制造成本高。传统的双长轴的结构方式，翻转行程为180度，一次只能翻转一张侧板，反转时间长，翻转行程也长，则生产节拍较长，对提高生产线生产节拍有一定的阻碍。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型侧板十字翻转机构，可以克服现有侧板翻转机构结构复杂、生产节拍慢以及能耗大的缺点。

本实用新型的技术方案如下：一种新型侧板十字翻转机构，该翻转机构包括十字翻转架、电机、翻转定位机构以及辊道架，其中，十字翻转架位于左右两个辊道架之间，并与翻转定位机构固定连接；翻转定位机构使用凸轮定位器，其将一周精确平分为四等份，并可实现四等份之间的间隙运动；由与翻转定位机构相连接的电机驱动下，带动与翻转定位机构相连接的十字翻转架做90度的翻转间隙运动。

所述的十字翻转架包括若干组相互平行并固定在长轴上的十字翻转臂，长轴的端部通过齿轮与翻转定位机构相连接。

所述的十字翻转架通过轴承座支撑固定在左右两个辊道架之间，且在左右两个辊道架上分别设有辊道A和辊道B，辊道A和辊道B均采用独立支撑辊道结构，使位于辊道A和辊道B之间的若干组十字翻转架中的十字翻转臂穿插其中，且不与辊道架发生干涉。

所述的十字翻转架中的十字翻转臂中的每一个翻转臂均为采用铝合金制成的U型叉结构。

本实用新型的显著效果在于：本实用新型所述的一种新型侧板十字翻转机构，结构合理、布局紧凑，不仅能满足侧板翻转要求，而且大大提高了生产节拍，具有整体性好、易维护，动力消耗小，造价成本低等优点。

附图说明

图1为传统的侧板翻转机构的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种新型侧板十字翻转机构结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2中独立支撑辊道的局部结构示意图；

图中：1、十字翻转臂；2、辊道A；3、辊道B；4、电机；5、翻转定位机构；6、齿轮；7、长轴；8、独立支撑辊道。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图2～4所示，一种新型侧板十字翻转机构，包括十字翻转架、电机4、翻转定位机构5以及辊道架，其中，十字翻转架包括若干组相互平行的十字翻转臂1和长轴7，十字翻转臂1通过胀套与长轴7固定连接，长轴7的端部通过齿轮6与由电机4驱动的翻转定位机构5相连接，其中，翻转定位机构5使用凸轮定位器，其将一周精确平分为四等份，并可实现四等份之间的间歇运动，从而带动十字翻转架中的十字翻转臂翻转90度的间歇运动；十字翻转架通过轴承座支撑固定在左右两个辊道架之间，且左右两个辊道架上分别安装有辊道A2和辊道B3，辊道A2和辊道B3均采用独立支撑辊道8结构，位于辊道A2或辊道B3独立支撑辊道单元之间的若干组相互平行的十字翻转臂1不与辊道架相接触，使十字翻转臂1的转动不与辊道架发生干涉；十字翻转臂1中每一个翻转臂均为采用铝合金型材制成U型叉结构。

本实用新型所述的一种新型侧板十字翻转机构的具体工作过程为：当第一张侧板由上一冲切工位传送至辊道A2上时，在辊道A2上定位后，十字翻转架由翻转定位机构5带动开始翻转90度，将第一张侧板翻转到中间位置，停止转动并等待第二张侧板传送至辊道1上。当第二张侧板传动到辊道1上，定位后，十字翻转架再翻转90度，此时第一张侧板已经经过了180度翻转，被翻转到辊 道2上，第二张侧板被翻转到中间位置，此时定制转动并等待第三张侧板进入到辊道1上。如此周而复始，相对传统直接翻转180度的翻转机构，此十字翻转机构只翻转了90度就可完成一张板料的翻转，大大节省了翻转时间，提高了生产线节拍。