[实用新型]完全混合厌氧反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种完全混合厌氧反应器，属于沼气工程技术领域。

背景技术

沼气工程中，秸秆、各类畜禽粪便及其它有机物混合物通过送入完全混合厌氧反应器，经过机械搅拌，充分发酵，产出沼气，因此，完全混合厌氧反应器是关键设备之一。现有的完全混合厌氧反应器通常在进料时进行搅拌，对于含有较高固体物的高浓度原料液，其搅拌不够充分均匀，另外，沼气装置在长时间发酵过程中，壳体内壁容易附着混合物，影响沼气的产出效率，造成沼气产量低。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种完全混合厌氧反应器，使发酵液混合均匀，定期对壳体内壁进行清洗，提高沼气产率。

本实用新型所述的完全混合厌氧反应器，包括壳体，壳体内设有布水系统、三相分离器及搅拌装置，所述的壳体内壁设有环形的清洁环，清洁环上端分别与固定在壳体上端的第一升降电机和第二升降电机相连，第一升降电机和第二升降电机对称分布在两侧；搅拌装置包括固定在壳体上的搅拌电机，搅拌轴及沿搅拌轴布置的上搅叶和下搅叶。

通过设置清洁环，当设备使用一定时间后，壳体内壁上附着的混合物杂质较厚，通过第一升降电机及第二升降电机驱动清洁环升降，对壳体内壁进行清理，避免内壁杂质层过厚，影响沼气产率。通过上搅叶和下搅叶分别对混合液的底部及上升的中部进行搅拌，使其与污泥中的发酵菌充分混合，达到最佳沼气产率。

所述的壳体底部中间设有排渣口，通过排渣口将沼渣排出。

三相分离器，包括锥形体，锥形体内设有气室及出气口，锥形体底部周边向下依次设置连接的第一折流板、第二折流板、第三折流板及第四折流板，各折流板内侧依次设置连接的第一导流板、第二导流板、第三导流板及第四导流板，第一折流板与第一导流板形成第一流腔，第二折流板与第二导流板形成第二流腔，第三折流板与第三导流板形成第二流腔，第四折流板与第四导流板形成第四流腔，邻近的两第四导流板之间设有导流体，导流体与第四导流板之间设有回流缝。通过设置第一流腔、第二流腔、第三流腔及第四流腔，使混合液在流经三相分离器时，在多个流腔内多次折流，其中的大气泡被彻底破碎，避免大气泡携带污泥，污泥在折流过程中不断沉降，最后经回流缝回流，气体经气室排出收集。固液气三相分离完全，对污泥进行有效节流，从而提高污泥使用周期，避免污泥中的微生物流失，提高沼气产 量。

所述的第一流腔、第二流腔、第三流腔、第四流腔截面积依次增大，通过依次增大的四个流腔，使混合液的流速逐步减缓，有利于污泥的沉积。

所述的第一折流板、第三折流板沿竖向布置，第二折流板、第四折流板沿斜向布置，第一导流板、第二导流板、第三导流板及第四导流板分别与第一折流板、第二折流板、第三折流板及第四折流板相对应。

所述的回流缝间隙小于第一流腔间隙，使混合液由第一流腔回流，污泥经回流缝回流。

将秸秆、各类畜禽粪便及其它有机物的混合液经进水口送入壳体底部，通过布水系统均布，搅拌电机带动搅拌轴转动，通过上搅叶、下搅叶的共同搅拌，使混合液与污泥混合均匀充分，产生的气液固混合物经三相分离器分离，沼气由集气管、排气口排出，固体物经沉淀池沉淀回流，液体经上部的出水口排出。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

本完全混合厌氧反应器通过设置清洁环、第一升降电机及第二升降电机，对壳体内壁进行清理，避免内壁杂质层过厚，提高沼气产率；通过上搅叶和下搅叶分别对混合液的底部及上升的中部进行搅拌，使其与污泥中的发酵菌充分混合，达到最佳沼气产率；通过设置第一流腔、第二流腔、第三流腔及第四流腔，彻底消除混合液中的大气泡，使三相分离完全，有效提高污泥使用周期，提高沼气产出量，提高处理效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是三相分离器结构示意图。

图中：1、壳体；2、清洁环；3、第一升降电机；4、集气管；5、三相分离器；5.1、气室；5.2、锥形体；5.3、第一导流板；5.4、第二导流板；5.5、第三导流板；5.6、第四导流板；5.7、第一流腔；5.8、第二流腔；5.9、第三流腔；5.10、第四流腔；5.11、第一折流板；5.12、第二折流板；5.13、第三折流板；5.14、第四折流板；5.15、回流缝；5.16、导流体；6、搅拌电机；7、第二升降电机；8、排气口；9、搅拌轴；10、上搅叶；11、下搅叶；12、排渣口；13、进水口；14、布水系统。

具体实施方式