[实用新型]方便脱模的三通管件注塑模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模,更具体地说，它涉及一种方便脱模的三通管件注塑模。

背景技术

塑料三通管件需要在模具中注塑成型，如图1所示，传统的注塑模具一般包括动模板、定模扳、动模座板、推板、滑块、驱动滑块移动的斜导柱、推管和型芯，型芯包括上型芯、下型芯和侧型芯，在定模座板上固定有一根连接杆，连接杆穿过动模板连接下型芯，上型芯固定在定模扳上，侧型芯固定在滑块上，连接杆穿设在顶管内，顶管固定连接在推板上，在开模后，动模板和定模扳分开，上型芯和侧型芯分别从三通管件中移出，三通管件粘附在下型芯上，注塑机上的顶杆推动推板移动，推板带动推管往上走，这样推管就可以将三通管件从下型芯上推出去，实现脱模，但这样的结构，需要将连接杆穿设在顶管内，而且需要顶管的内壁与连接杆的外壁紧密配合，不然就会有料漏到顶管内，顶管在往上走的过程中，顶管的内壁或多或少要与下型芯和连接杆发生摩擦，时间久了以后，顶管的内壁会发生磨损，这样在注塑的时候，料容易进入到顶管和连接杆内产生飞边，影响产品的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便脱模的三通管件注塑模，该方便脱模的三通管件注塑模是产品不易产生飞边，产品质量好。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种方便脱模的三通管件注塑模，包括动模板、定模扳、定模座板、动模座板、连杆、滑块和型芯，型芯包括上型芯、下型芯和侧型芯，上型芯固定在定模扳上，侧型芯通过连杆与滑块连接，下型芯固定在动模板上，所述滑块滑动的设置在动模板上，所述动模板上设有驱动滑块侧向移动的驱动机构，所述动模板上设有安装板，滑块侧向滑动地设置在安装板上，所述安装板与动模板之间穿设有导柱，安装板与动模板之间还安装有压缩弹簧，所述动模板上固设有挡料板，所述连杆穿设在挡料板内，所述挡料板上设有直径均大于侧型芯和连杆的通孔。

本实用新型优选的：所述驱动机构包括斜导柱，所述斜导柱一端向外倾斜的固定在定模座板上，另一端穿设在滑块内，所述滑块上设有与斜导柱相适配的斜孔。

本实用新型优选的：所述定模扳上设有锁紧块，所述锁紧块相对侧型芯一侧设有从定模扳至动模板朝外倾斜的斜面a，所述滑块上设有与斜面a倾斜方向相同的斜面b，斜面a与斜面b抵触。

本实用新型优选的：所述导柱一端设有凸缘，另一端从动模板的底部穿设到安装板内且与安装板固定连接，所述动模板上设有与导柱相适配的导向孔，凸缘设置在导向孔外且直径大于导向孔的直径。

本实用新型优选的：所述动模板上设有安装孔，所述压缩弹簧设置在安装孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：模具开模后，上模板和下模板分开，在分开的同时，压缩弹簧推动安装板与定模板一起往前，从而使三通管件与下型芯脱离，压缩弹簧完全顶出后，安装板停止移动，而定模板继续往前走，从而使三通管件与上型芯分离，定模板在与安装板分离的同时，斜导柱会带动滑块往外走，使三通管件朝着挡料板一侧移动，当三通管件碰到挡料板侧型芯缩进通孔内后，三通管件就可以实现自动脱料了，由于挡料板上设有直径均大于侧型芯和连杆的通孔，所以侧型芯与挡料板、连杆与挡料板之间都不会存在磨损的现象，侧型芯和连杆在移动的时候，动模板和定模板都已经分了，所以他们之间也不存在磨损的现象，这样的结构使产品不易出现飞边的现象，产品质量好。

附图说明

图1为现有技术的三通管件注塑模；

图2为本实用新型方便脱模的三通管件注塑模的结构图；

图3为图2中压缩弹簧全部顶出后的结构图；

图4为三通管件脱模后的结构图；

图5为本实用新型方便脱模的三通管件注塑模的立体图。

附图标记：1、动模板；2、定模扳；3、定模座板；4、动模座板；5、连杆；6、滑块；7、上型芯；8、下型芯；9、侧型芯；10、驱动机构；11、安装板；12、导柱；13、压缩弹簧；14、挡料板；15、通孔；16、斜导柱；17、斜孔；18、锁紧块；19、斜面a；20、斜面b；21、导向孔；22、安装孔；23、顶管；24、连接杆；25、三通管件；26、凸缘。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型方便脱模的三通管件注塑模实施例做进一步说明。