[实用新型]一种轧辊中心孔精度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种轧辊中心孔精度的检测装置。

背景技术

中心孔作为工艺基准，一般是用于工件的装夹、检验、装配的定位。在加工较长的轴类零件时，为了便于定位和装夹，常在轴的一端或两端加工出中心孔。中心孔零件通常为一端或两端为中心孔的圆柱体，中心孔为锥面、圆柱体侧表面为外圆面。顶尖是机械加工中的一种机床部件，顶尖一端为前锥、另一端为后锥，顶尖的前锥插入中心孔内顶住中心孔，顶尖的后锥安装在锥孔中。顶尖的前锥设计有不同的角度用于顶住与前锥角度相匹配的中心孔。

在轧辊加工过程中，轧辊中心孔的加工精度直接影响到工序精度的质量和最终轧辊的加工质量，部分要求精度较高的产品（跳动值≤0.003mm）如果中心孔精度达不到要求，甚至无法进行轧辊加工。检测轧辊中心孔的加工精度是保证产品加工精度的有效手段。在轧辊加工中如何能够精准、快速、便捷地检测中心孔精度以确保轧辊加工精度，是我们急需要解决的问题。

中心孔精度的检测主要包括对中心孔与顶尖的接触面积以及中心孔与外圆同轴度两方面的检测。传统检测方式中中心孔与顶尖的接触面积需制作专用检具,中心孔与外圆的同轴度检测需在机床上进行，检测过程不仅复杂、费时费力，而且受实际运行条件的影响检测精度往往还较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种省时省力、精准快速检测轧辊中心孔精度的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种轧辊中心孔精度检测装置，包括设置有若干定位孔的组合式底座，组合式底座上设置有用于测量组合式底座平面精度的水平仪，组合式底座的定位孔内设置有中心轴线与组合式底座的平面互相垂直的高精度顶尖，高精度顶尖包括与中心孔零件的均匀涂有红丹粉的中心孔配合的前锥和与组合式底座的定位孔配合的后锥，组合式底座上还设置有用于检测中心孔零件的中心孔与外圆同轴度的百分表。

本实用新型进一步改进在于：所述定位孔有四个，高精度顶尖包括60°高精度顶尖，70°高精度顶尖，75°高精度顶尖，90°高精度顶尖。

由于采用上述技术方案，本实用新型所取得的技术进步在于：

本实用新型的轧辊中心孔精度检测装置设置有水平仪、确保了整个装置的平面精度；顶尖选用高精度顶尖，保证了轧辊中心孔检测的精确性；该检测装置还采用不同角度的高精度顶尖进行组合式检测，可以方便地同时检测与高精度顶尖相匹配的不同角度的中心孔；中心孔的锥面内均匀涂有红丹粉，用于检测中心孔与顶尖的接触面积，操作简单方便；使用百分表可准确检测中心孔零件的中心孔与外圆的同轴度；中心孔与顶尖的接触面积以及中心孔与外圆的同轴度可在同一时间内进行检测、方便快速、省时省力。本实用新型的轧辊中心孔精度检测装置成本低，使用简单方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

在附图中：1、组合式底座，2、水平仪，3、60°高精度顶尖，4、70°高精度顶尖，5、75°高精度顶尖，6、90°高精度顶尖，7、百分表，8、中心孔零件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

本实用新型的轧辊中心孔精度检测装置包括设置有若干定位孔的组合式底座1，组合式底座1上设置有水平仪2，水平仪2用于测量组合式底座1的平面精度。

组合式底座1的定位孔内设置有高精度顶尖，高精度顶尖的中心轴线与组合式底座1的平面互相垂直。

高精度顶尖包括前锥和后锥，高精度顶尖的前锥与中心孔零件8的中心孔相互配合，不同角度的中心孔选用与中心孔角度相匹配的不同角度的前锥，中心孔上均匀涂有红丹粉，红丹粉用于检测中心孔与顶尖的接触面积，高精度顶尖的后锥固定于相配合的组合式底座1的定位孔内。所述定位孔有四个，高精度顶尖包括60°高精度顶尖3，70°高精度顶尖4，75°高精度顶尖5和90°高精度顶尖6，不同角度的高精度顶尖用于检测与之相匹配的不同角度中心孔的中心孔与顶尖的接触面积以及辅助检测中心孔与外圆的同轴度。

组合式底座1上还设置有百分表7，百分表7的测头垂直于中心孔零件8的外圆面，百分表7用于检测中心孔零件8的中心孔与外圆的同轴度。