[实用新型]双抱槽钢吊具工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊具工装，具体是一种双抱槽钢吊具工装。

背景技术

生产车间在加工双抱槽钢时，由于双抱槽钢对接焊之后四周无钢板夹夹装位置，使用吊带整体吊装或者钢板夹吊装不仅浪费时间，更重要的是存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双抱槽钢吊具工装。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种双抱槽钢吊具工装，包括下夹板、限位块、上夹板、转轴、承重板、圆环、转动手柄、吊环、吊环螺栓、连接板，下夹板与上夹板的一端垂直焊接在连接板同一侧的两端；下夹板上侧焊接有与连接板平行的限位块；上夹板上侧焊接有相对的两个承重板，两个承重板内侧焊接有相对的圆环，转轴两端位于相对的圆环内；上夹板设有贯穿孔，贯穿孔位于两个承重板之间；转动手柄上端设有上通孔，下部设有下通孔；吊环通过吊环螺栓穿过上通孔活动连接转动手柄；转动手柄下端穿过贯穿孔；所述转轴穿过下通孔。

所述下夹板下侧焊接有两个相互平行的垫块。

所述连接板外侧焊接有两个相互平行侧面板，两个侧面板之间设有侧加强筋。

所述上夹板上侧焊接有两个相互平行的上面板，两个承重板垂直设在两个上面板之间。

本实用新型的有益效果：本实用新型下夹板与上夹板的一端垂直焊接在连接板同一侧的两端,焊成后呈双抱槽钢截面形状；上夹板上侧垂直焊接有相对的两个承重板，两个承重板之间设置一个转动手柄装置，通过吊装来带动转动手柄转动一个角度从而使转动手柄的下端夹紧双抱槽钢，吊具工装放置至地面时，转动手柄恢复到原角度，双抱槽钢即可脱出。本实用新型解决了双抱槽钢搬运过程带来的危险，结构设计简单，安全实用，节省时间，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型正视剖视图。

图2是本实用新型受力状态图。

图3是本实用新型放松状态图。

图中序号名称：1-垫块，2-下夹板，3-限位块，4-双抱槽钢，5-上夹板，6-转轴，7-承重板，8-圆环，9-转动手柄，10-吊环，11-吊环螺栓，12-上面板，13-侧面板，14-侧加强筋，15-连接板，16-下通孔，17-上通孔，18-贯穿孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实例新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上”、“右下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，双抱槽钢吊具工装，包括下夹板2、限位块3、上夹板5、转轴6、承重板7、圆环8、转动手柄9、吊环10、吊环螺栓11、连接板15，上夹板5长度大于下夹板2长度。下夹板2与上夹板5的一端垂直焊接在连接板15同一侧的两端,下夹板2与上夹板5平行，下夹板2和上夹板5两侧面分别与连接板15两侧面平齐，焊成后呈双抱槽钢4截面形状；下夹板2上侧焊接有与连接板15平行的限位块3，下夹板2下侧焊接有两个相互平行的垫块1；连接板15外端面垂直焊接有两个相互平行侧面板13，两侧面板13外侧面与连接板15两侧面平齐，连接板15外端面垂直焊接有三个侧加强筋14，三个侧加强筋14相互平行，三个侧加强筋14两侧端面垂直焊接在两个侧面板13之间；上夹板5上侧垂直焊接有两个相互平行的上面板12，两上面板12外侧面与上夹板5两侧面平齐，上夹板5上侧垂直焊接有相对的两个承重板7，两个承重板7相互平行，两个承重板7两侧端面垂直焊接在两个上面板12之间；两个承重板7内侧焊接有相对的圆环8，转轴6两端位于相对的圆环8内。

如图2上夹板5设有贯穿孔18，贯穿孔18位于两个承重板7之间；转动手柄9上端设有上通孔17，下部设有下通孔16；吊环10通过吊环螺栓11穿过上通孔17活动连接转动手柄9；转动手柄9下端穿过贯穿孔18；转轴6穿过下通孔16。本实用新型在于通过吊装来带动转动手柄9转动。当吊装受力带动转动手柄9转动，使转动手柄9垂直于水平地面，此时转动手柄9与限位块3相对应，从而使转动手柄9下端夹紧双抱槽钢4，如图2所示。当吊具工装放置到地面时，吊装不受力，转动手柄9通过自身重量，转动手柄9下端转动到贯穿孔18内侧面，双抱槽钢4即可脱出，如图3所示。