[实用新型]上油机挡丝杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟用过滤嘴成型设备，尤其涉及一种烟用过滤嘴成型设备上的上油装置，属于烟用滤嘴成型设备领域。

背景技术

为了节省运输成本和空间，目前卷烟滤嘴材料的原丝通常在生产时通过压缩打包方式进行包装出厂，因此将原丝在滤嘴成型机上进行生产烟用滤嘴时需要将原丝进行铺展开，从而使其充分蓬松后进入烟枪生产为滤嘴棒。

为了能够使压缩的丝束能够充分蓬松上油，通常在滤嘴成型机上设有挡丝杆，使原丝经过挡丝杆后能够铺展开并且利于丝束表面上油。而目前的滤棒成型机上每个位有四根挡丝杆，分别安装在两只油轮的上、下部。滤嘴棒生产过程中首先有上挡丝杆将原丝铺开，其次是通过油轮表面上油，然后通过下挡丝杆至导丝轮进行收缩后进入下到成型工序。

目前，上述上挡丝杆表面为圆柱形平面式的，在实际生产过程中原丝的铺展有部分重叠现象，引起原丝在油轮表面上油不均匀，从而导致产品质量不稳定，尤其是滤嘴棒的含油率指标有时严重超标。

发明内容

为了解决现有滤棒成型机生产的滤棒因挡丝杆不能充分将原丝铺展开来导致部分重叠现象引起的滤棒含油率指标不稳定的问题，本实用新型通过对滤棒成型机上挡丝杆的改进，有效稳定了滤棒的含油率指标。

具体地，本实用新型通过对滤棒成型机上挡丝杆的改造，尤其是对挡丝杆形状的改造，稳定了成型的滤棒的含油率指标。将现有的圆柱形平面式挡丝杆改造为三段，其两端均是平直段，便于安装在滤棒成型机上，中间段设计为圆弧段，同时对挡丝杆表面的光洁度提出了新要求。

更具体地，本实用新型的圆弧形挡丝杆中间段设置圆弧段直径为5500~8500mm，设置圆弧段长度尺寸为150~350mm，同时要求挡丝杆圆弧段的表面光洁度达到1.0~2.5，并且在挡丝杆圆弧段表面镀硬铬层，以达到减少原丝与挡丝杆之间的摩擦，从而提高产品质量，来满足生产工艺要求。

有益效果

本实用新型公开的滤棒成型机上的挡丝杆经改造后，圆弧形挡丝杆能有效地将原丝均匀铺展开，使得原丝通过油轮表面时能均匀上油，从而稳定了原丝表面的含油率，进而控制了滤棒产品的含油率指标。

附图说明

图1是现有滤棒成型机上的上油铺丝部分的示意图；

图2是本实用新型公开的改造后的滤棒成型机上的上油铺丝部分的示意图。

具体实施方式

本实用新型公开的滤棒成型机上的挡丝杆通过下面的实施方式进行图示和解释，并非对其进行限制性地说明，其中的实施方式是参照附图仅作为例子给出、进行说明的。

实施例1

参照图1，是现有滤棒成型机上的上油铺丝部分的示意图，其上挡丝杆2和下挡丝杆4均是圆柱形平面式的，原丝1通过上挡丝杆2的铺展后经过油轮3的表面进行上油，然后经过下挡丝杆4后进入导丝轮5进行收缩后进入烟枪成型为滤棒产品。

参照图2，是本实用新型公开的改造后的滤棒成型机上的上油铺丝部分的示意图，其上挡丝杆2改造为圆弧段，圆弧段直径为5500mm，圆弧段长度为150mm，表面光洁度为1.0。使用改造后的上挡丝杆2替换现有挡丝杆后生产的滤棒经检测，含油率普遍在0.9±0.2，虽然含油率比较稳定，但是含油率较标准含油率1.2±0.2偏低。

实施例2

针对实施例1中滤棒含油率虽然稳定但普遍偏低的问题，本实用新型对上挡丝杆2的尺寸进行了进一步优化，将上挡丝杆2的圆弧段直径加工为8500mm，圆弧段长度加工为350mm，表面光洁度加工为2.5，并将上挡丝杆2表面进行镀硬铬层。用改造后的上挡丝杆2替换现有挡丝杆后生产的滤棒经检测，含油率普遍在1.4±0.2，含油率比较稳定，但较行业标准含油率1.2±0.2偏高。

实施例3

针对实施例1中滤棒含油率偏低，以及实施例2中滤棒含油率偏高的问题，本实用新型对上挡丝杆2的尺寸进行了再一步优化，将上挡丝杆2的圆弧段直径加工为7800mm，圆弧段长度加工为280mm，表面光洁度加工为1.6，并将上挡丝杆2表面进行镀硬铬层。用改造后的上挡丝杆2替换现有挡丝杆后生产的滤棒经检测，含油率普遍在1.2±0.2，含油率比较稳定，接近行业标准的含油率1.2±0.2。

除上述实施方式外，本实用新型还可以有其他实施方式，比如对滤棒成型机上的其它挡丝杆也进行相应的改造，或者对上挡丝杆2进行进一步的圆弧直径和长度数据，以及上挡丝杆2的表面光洁度数据和表面镀层进行优化，以达到滤棒的最佳含油率和稳定性标准，对于本领域的技术人员来说是容易想到的，因此，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案都是容易想到的，故采用等同替换或等效变换形成的技术方案均应落在本实用新型要求保护的范围内。