[实用新型]密集烤房回风调节板装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种气流上升式密集烤房回风调节板装置，具体而言，涉及标准气流上升式密集式烤房回风调节板装置。

【背景技术】

现有标准气流上升式密集型烤房，各地根据具体的使用情况及鲜烟叶含水量和烟叶烘烤工艺以及装烟密度等因素，在热风循环回风口处设置回风调节板，通常有手动和制动两种类型，甚至用砖块或木板代替。制动类型回风调节板需增加一个相似冷风进风排湿器在热风循环回风口处，并安装一个小型电机马达，以电机马达接入控制系统与冷风进风排湿系统连接。

但是，由于装烟密度较大(特别目前推广的散叶烘烤)导致烘烤操作中排湿较困难，一是费工费时，导致烤房内湿球温度稳定性较差，形成烤后烟叶质量差异较大；二是制动类型增加一个相似冷风进风排湿器在回风口处，由于烤房内温湿交替流动性较强，而且温度较高，水分较大，回风调节板上装置的电机受高温高湿影响容易损坏，更换维修成本增加，一旦电机损坏，回风调节板不工作，存在烤坏烟叶的危险。

【发明内容】

为此，本实用新型提供一种气流上升式密集烤房回风调节板装置，以解决现有技术中存在的上述技术问题，达到增加现有气流上升式密集烤房的装烟容量、减工降本、节能增效的目的。

本实用新型提供的气流上升式密集烤房回风调节板装置，包括回风调节板，活扣，活动连杆，排湿器，电机，控制线缆以及控制系统，其中，在排湿器的右上端及回风调节板的右上端或者在排湿器的右下端及回风调节板的右下端各设置一个活扣，通过活扣在排湿器上设置与回风调节板相互连接的活动连杆，从而将活动连杆与排湿器、回风调节板相互连接；排湿器和电机作为密集烤房回风调节板装置的动力源；控制系统通过控制线缆与电机连接。

当密集烤房回风调节板装置的控制系统设定的湿球温度超过控制范围后，排湿器自动打开，而回风调节板在活动连杆连接的作用下自动随排湿器的打开而关闭，使烤房内逐渐减少热风内循环，提高排湿速度；当排湿器自动关闭时，回风调节板在活动连杆的作用下随排湿器的关闭而打开，使烤房内逐渐增加热风内循环。

回风调节板选用轻型材料制作，如不锈钢或铝合金；活动连杆的长度根据排湿器与回风调节板之间连接的距离进行设置。

本实用新型选用材质较轻的不锈钢材料或铝板制作，用较细较薄的不锈钢管材制作活动连杆，材质较轻，仅依靠排湿器转动而转动，抗腐蚀性强，不受烤房内温湿度的影响，不易损坏，适用于2009年后建造的标准气流上升式密集烤房，更适合装烟容量较大而排湿较困难的散叶烘烤。

【附图说明】

图1为密集烤房回风调节板装置各部件结构连接示意图，图2为密集烤房回风调节板装置与排湿器连接侧面示意图。

其中，1为回风调节板，2为活扣，3为活动连杆，4为排湿器，5为电机，6为控制线缆，7为控制系统。

【具体实施方式】

现结合附图1-2对本实用新型进行详细描述。参见附图1-2，一种密集烤房回风调节板装置，其包括回风调节板1，活扣2，活动连杆3，排湿器4，电机5，控制线缆6以及控制系统7，其中，

在排湿器4的右上端及回风调节板1的右上端或者在排湿器4的右下端及回风调节板1的右下端(图2所示)各设置一个活扣2，通过活扣2在排湿器4上设置与回风调节板1相互连接的活动连杆3，从而将活动连杆3与排湿器4、回风调节板1相互连接(图1所示)；排湿器4和电机5作为所述密集烤房回风调节板装置的动力源；控制系统7通过控制线缆6与电机5连接。

当密集烤房回风调节板装置的控制系统7设定的湿球温度超过控制范围后，排湿器4自动打开，而回风调节板1在活动连杆3连接的作用下自动随排湿器4的打开而关闭，使烤房内逐渐减少热风内循环，提高排湿速度；当排湿器4自动关闭时，回风调节板1在活动连杆3的作用下随排湿器4的关闭而打开，使烤房内逐渐增加热风内循环。

所述的回风调节板1选用轻型材料制作，如不锈钢或铝合金；活动连杆3的长度根据排湿器与回风调节板之间连接的距离进行设置。

毕节市烟草公司七星关区分公司烤烟专业烘烤研究人员经过多次探索，用本实用新型将2009年后建造的标准气流上升式密集烤房，在烤烟散叶烘烤或挂竿烘烤装烟密大时，安装此种回风调节装置，既省工省时，又可放心烘烤，解决了由于装烟容量大，烤房内烟叶水分过重，湿度增加，造成排湿困难的问题，从而减轻了烟农的烘烤劳动强度，也解决了烟农由多装烟怕烤坏烟的后顾之忧。

具体做法是：

选用轻型材料如不锈钢或铝合金制作，该装置长1300mm、宽380mm，活动连杆3的长度根据排湿器与回风调节板之间连接的距离进行设置。