[实用新型]一种新型铲削式散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铲削式散热器。

背景技术

目前，伴随着电子技术的高速发展，市场对硬件特别是散热器件的散热性能要求越来越高，目前市面上常见的散热器通常由散热底座和散热片组成，或还包括散冷凝管，以提高散热效率。这类的散热器的风道内风压和风速不理想的问题，在长期使用后，空气中的尘埃、颗粒等容易进入风道，沉积至散热片上，不仅堵塞风道而且还增大了热阻，严重降低了热传导效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够提高风道内通风效果，减少灰尘沉积的新型铲削式散热器，

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种新型铲削式散热器，其特征在于：包括散热器本体和散热片组件，

所述散热片组件是由散热器本体铲削形成且沿水平方向相互平行排列的若干个呈连续的V型褶皱结构的散热片组成，且散热片的左、右两端中至少有一端延伸出由上而下的与V型褶皱结构相对应的锯齿部。

作为优选，所述锯齿部的端部为刀刃结构。

作为优选，所述新型铲削式散热器还包括若干个U型冷凝管，

所述U型冷凝管包括蒸发段和冷凝段；

所述散热器本体内沿水平方向设有供U型冷凝管的蒸发段穿过的通孔，每片散热片上各设有供冷凝段穿过的窗孔。

作为优选，所述窗孔的周边沿水平方向延伸唇边。

作为优选，所述散热片设有窗孔的一段经复平处理形成的复平部。

作为优选，所述散热器本体分由本体上座和本体下座组成，所述通孔由位于本体下座上沿的下凹槽和位于本体上座下沿的上凹槽扣合而成。

作为优选，所述通孔和/或窗孔的孔壁向外周凹陷形成上料槽。

作为优选，所述上料槽位于通孔和/或窗孔的孔壁的底部和/或顶部。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中散热片的褶皱结构增大了风道的比表面积，并且令相邻散热片之间的一个风道相对的分为若干局部风道，即便个别局部风道中沉积尘埃、颗粒导致不畅，其余局部风道的工作效率也不受影响；散热片端部呈锯齿形或刀刃结构，两者都能相应的增大风道的进风口，大大提高风道内的风压和风速，使尘埃、颗粒不易沉积在进风口和风道内，有效的克服现有散热片灰尘堆积堵塞通道、风道内风流量小的缺陷。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2本实用新型的拆分结构示意图；

图3本实用新型水平方向侧视结构示意图；

图4本实用新型图1沿A-A’剖面的结构示意图；

图5本实用新型的散热片的横断面结构示意图；

图1-5中，各附图标记：1、散热器本体；11、通孔；12、本体上座；121、上凹槽；122、上料槽；13、本体下座；131、下凹槽；2、散热片；21、锯齿部；22、窗孔；23、唇边；24、复平部；3、风道；4、U型冷凝管；41、蒸发段；42、冷凝段。

具体实施方式

如图1所示，一种新型铲削式散热器，包括散热器本体1和散热片组件。如图1和2所示，散热片组件是由散热器本体1铲削形成且沿水平方向相互平行排列的若干个呈连续的V型褶皱结构的散热片2组成，相邻的散热片2形成风道3。相对于相同高度的平面型散热片2，褶皱形散热片2的散热面积更大，两相邻的散热片2之间形成的风道3的比表面积更大，风道3内的散热效率更高。同时，V型褶皱结构令相邻散热片之间的一个风道相对的分为若干局部风道，即便个别局部风道中沉积尘埃、颗粒，其余局部风道的工作效率也不受影响，该散热片2能够将灰尘阻挡在局部风道中中，有效避免了灰尘沉积阻塞风道的问题。

如图3所示，散热片2的左、右两端中至少有一端延伸出由上而下的与V型褶皱结构相对应的锯齿部21，锯齿部21与散热片2的V型褶皱结构相结合，增大了迎风口的迎风面积，能有效提升风道3的风压和风速。如图5所示，在进一步的方案中，该锯齿部21的端部为呈刀刃结构。刀刃结构不仅减小了风道3进风口处散热片的截面积，降低了风阻和噪声，还可以增大风道3的进风口，增强散热效果，并且使尘埃、颗粒不易沉积在进风口处。

如图1、2和4所示，该散热器包括若干个U型冷凝管4，该U型冷凝管4包括蒸发段41和冷凝段42；