[实用新型]节能柴炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及炉具技术领域，尤其是节能柴炉。

背景技术

在我国的农村，大多数依然采用农作物或者煤炭等燃料作为热量的来源。目前的柴炉大多是采用简单的炉体结构，炉体侧壁上开设燃料入口，顶壁上开设出焰口，以及接近出焰口的侧壁上开设的出烟口等，结构简单，对燃料只进行一次燃烧。因此，燃料得不到充分地燃烧，产生大量的一氧化碳，造成能源浪费。而且，一氧化碳是危机人们生命的“隐形杀手”，一氧化碳中毒事件时有发生。因此，亟需提供一种节能柴炉，解决现有柴炉不能将燃料进行充分燃烧，造成资源浪费的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供节能柴炉，在炉体与炉芯之间设置风道，将空气

解决现有柴炉不能将燃料进行充分燃烧，造成资源浪费的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

节能柴炉，包括炉体和炉芯；所述炉芯的侧壁上开设燃料入口，顶壁上开设出焰口；以所述炉芯的燃料入口与炉体的燃料入口对应连接的方式，将所述炉芯固定在所述炉体的内部；所述炉体的内侧壁和所述炉芯的外侧壁之间形成空隙，炉体的底壁具有开孔，所述开孔和所述空隙构成风道。

进一步地，还包括回风管，所述回风管固定在所述炉体的内侧壁和所述炉芯的外侧壁之间的空隙中，所述回风管的下端口与所述炉体底壁的开孔连接，所述回风管的上端口不低于所述炉芯的出焰口。采用回风管能有效地控制到达炉芯的出焰口的空气的流量流速，使空气流集中。

进一步地，所述回风管设置至少2个。

进一步地，所述回风管均匀固定在所述炉体的内侧壁和所述炉芯的外侧壁之间的空隙中。

进一步地，所述炉芯的出焰口低于所述炉体的出焰口。

进一步地，还包括聚焰罩，所述聚焰罩扣设在所述炉芯的出焰口，所述聚焰罩开设出焰口，所述聚焰罩的出焰口的尺寸小于炉芯的出焰口的尺寸。将从炉芯的出焰口排出的火焰进行经过聚焰罩聚拢后由出焰口排出，将火焰进行集中，即热量集中，加热速度快。

进一步地，所述聚焰罩为两端开口的筒体，其中，一端开口与所述炉芯出焰口连接，另一端开口的尺寸小于炉芯的上端口的尺寸。

具体地，所述聚焰罩为两端开口的圆台。则面积大的开口与所述炉芯出焰口连接。

进一步地，所述聚焰罩的侧壁上开设通气孔。由风道引入的空气经由聚焰罩的通气孔进入聚焰罩内，使火焰在聚焰罩内即进行二次燃烧，使热量更多更集中地进行加热。

进一步地，在水平位置上高于所述炉芯或者聚焰罩的出焰口的所述炉体的侧壁上开设出烟口。所述出烟口外接烟囱即可。

进一步地，还包括炉面板，所述炉面板开设灶口，以所述灶口与炉体的出焰口位置对应的方式，将所述炉面板固定在所述炉体上。炉面板的面积大，方便炉具的放置。而且，炉面板上还可以放置其他物品，方便做饭和炒菜时拿取方便。

进一步地，还包括炉壳，所述炉壳固定套设在所述炉体的外侧。避免因炉体太热易对人身造成伤害，并起到保护节能柴炉的炉体不被损坏的作用。

进一步地，所述炉壳包括包括底座和多个立板，所述多个立板以垂直方式固定连接在底座上，且相邻的两个立板固定连接，围设成筒状炉壳；并在筒状炉壳的侧壁的相应位置上开设燃料入口和出烟口。

进一步地，还包括灰斗，所述灰斗设置在炉体的下方，用于盛接燃烧后的灰烬。具体地，在炉壳的底座内的炉体的下方设置灰斗，所述灰斗能够从底座内抽拉出，方便清理。

本实用新型的节能柴炉借助炉芯出焰口的火焰的气流，实现空气从炉体的底部开孔处引入空隙内，并流动至炉芯的出焰口处。燃料在炉芯内部因燃烧高温雾化，部分未燃的燃料随火焰上升至炉芯出焰口处时，在由风道引入的空气(氧气)的作用下，部分未燃的燃料进行二次燃烧，释放更多的热量。同时，火焰中的一氧化碳的含量也因二次燃烧而明显降低产生更多热量。没有造成资源浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的节能柴炉的组装分解结构示意图；

图2是本实用新型的设置炉壳和炉面板的节能柴炉的主视结构示意图；

图3是本实用新型的设置炉壳和炉面板的节能柴炉的左视结构示意图；