[实用新型]一种定型钢模预制梁台座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑构件，特别一种定型钢模预制梁台座。

背景技术

在预制梁中，预制梁台座直接关系到模板拼装速度和质量的控制。在工程施工过程中由于预制梁数量多且安装拼拆工序比较复杂，安装完成后钢模与台座之间的缝隙难以密封，容易发生浇筑过程中漏浆现象。按在传统预制梁台座上施工，每片预制梁的模板安装拼拆各需4小时左右，效率底下，而且使用质量难以控制，远远未能满足工期与质量要求。

在这个背景下，经反复研究和论证，又通过现场试验、最终设计发明了一种定型钢模预制梁台座。使用该台座后，实现了预制梁模板安装施工效率极大提高，耗费劳动力资源仅为原施工工艺的1/4，且外观质量合格率为100%。

发明内容

本实用新型的目的是提供了一种定型钢模预制梁台座，可方便快捷的安装拼拆模板，并使定型钢模与台座之间密贴防止漏浆，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种定型钢模预制梁台座，它包括台身和设置在台身上面的台座面板，其特征在于：

在所述台座面板下面两侧边上，纵向设有密封槽：

在所述密封槽内设置有密封条；

在所述密封槽下方的台身上，间隔均布设置有横向的拉杆透孔。

所述的台身高600-800mm，由钢筋混凝土制成。

所述的密封条为填充橡胶、或弹性胶条与塑胶软管。

所述的拉杆透孔为预埋安装的?25mmPVC管。

所述的台座面板采用δ=6mm钢板制成。

以上结构的定型钢模预制梁台座，能方便快捷的将定型钢模的两侧定型钢模通过拉杆孔和拉杆锁紧在台座上，并能密封钢模与台座之间的缝隙，防止浇筑过程中漏浆。从而实现施工效率与施工质量的提高，节约施工成本，增加企业效益。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1中沿A-A线剖视的放大结构示意图；

在图中，台身1，拉杆孔2，密封槽3，密封条4，台座面板5，基础6。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型作进一步说明。

图1所示 ，是本实用新型的主视结构示意图，结合图2一起看，图2是图1中沿A-A线剖视的放大结构示意图；从图中可知，本实用新型设置在钢筋混凝土的基础6上，由台身1、拉杆孔2、密封槽3、密封条4，台座面板5。其中，台身1高600-800mm，为C30钢筋混凝土制成；拉杆孔2采用?25mmPVC管在台身1内预埋而成；密封槽3采用角钢与台座面板5两侧下面焊接制成；密封槽3内置入密封条4，密封条4为填充橡胶、或弹性胶条与塑胶软管，当两侧定型钢模通过拉杆孔2和拉杆锁紧压向台座面板5的两侧密封条4时，密封条4变形填充在定型钢模与和台座面板5之间形成的逢隙中，使定型钢模与台座之间密贴防止漏浆。台座面板5使用δ=6mm钢板,充当预制梁底模板的作用，可节省底模材料与安装拼拆工作。

使用时，在本实用新型的两侧通过拉杆孔2和拉杆锁紧能固定安装定型钢模，台座面板5可充当预制梁底模的作用。在两侧定型钢模和作为底面的台座面板5构成的内腔可置入制作预制梁的钢筋混凝土。由于有密封条4的作用，能有效防止浇筑混凝土过程中漏浆。混凝土凝固即成为建筑构件梁。

通过现场试验，这种定型钢模预制梁台座使用系统原理简单，经济实用，安装定型钢模速度由以前的4个小时减少到1个小时，劳动力减少大半，大大加快了施工进度。且解决了钢模与台座之间缝隙密封的问题，防止了浇筑过程中漏浆的现象。使施工质量得到很大提升。

本实用新型定型钢模预制梁台座在机械、劳动力、时间的使用上实现质的减少，从而大大降低了成本。在工效、经济、环保等方面均比目前所采用的预制梁台座更趋于科学，符合发展趋势。